پانی پر مبنی سیاہی پرنٹر فیکٹری کا خیال ہے کہ پانی پر مبنی سیاہی اور سبسٹریٹس کے درمیان باہمی کشش ہے، اور سیاہی کی فلم کو سبسٹریٹ کی سطح پر مضبوطی سے جذب کیا جاسکتا ہے۔ کاغذی ذیلی جگہوں کے لیے، پانی پر مبنی سیاہی ان کے خلاء میں گھس سکتی ہے اور "اینکرنگ اثر" کا استعمال کرتے ہوئے اس پر قائم رہ سکتی ہے۔ ہموار اور غیر جاذب سطحوں والے ذیلی ذخیروں کے لیے، پانی پر مبنی سیاہی کی چپکنے کا انحصار پانی پر مبنی سیاہی اور سبسٹریٹ مالیکیولز کے درمیان تعلق پر ہوتا ہے۔

پانی پر مبنی سیاہی پرنٹر فیکٹری کا خیال ہے کہ جیسے جیسے خشک ہونے کا وقت بڑھتا ہے، پانی پر مبنی سیاہی کی چپکنے کی مقدار بتدریج ایک بڑی قدر تک بڑھ جاتی ہے، لیکن پھر چپکنے کی رفتار بتدریج صفر تک کم ہو جاتی ہے، اس وقت سیاہی کی فلم کی سطح ہموار اور خشک ہوتی ہے اور چپکنے سے محروم ہو جاتی ہے۔ لہذا، مثالی اوورلے پرنٹنگ اس وقت کی جانی چاہیے جب واسکاسیٹی زیادہ ہو، یعنی جب پانی پر مبنی سیاہی خشک ہونے والی ہو۔ چونکہ پانی پر مبنی سیاہی پانی کے خلاف مزاحم ہے، اس لیے اسے خشک ہونے سے پہلے پانی میں ملایا جا سکتا ہے، اور ایک بار جب یہ سوکھ جائے تو اسے پانی میں تحلیل نہیں کیا جا سکتا۔ اس لیے، انیلکس رولر پر پانی پر مبنی سیاہی کو خشک نہ ہونے دیں تاکہ انیلکس رولر کے سیاہی کے سوراخوں کو بند ہونے سے بچایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، پرنٹنگ کے عمل کے دوران، فلیکسوگرافک پلیٹ کو ہمیشہ سیاہی سے نم کیا جانا چاہیے تاکہ سیاہی خشک ہونے کے بعد پرنٹنگ پلیٹ پر گرافکس اور ٹیکسٹ بند نہ ہوں۔

واٹر بیسڈ انک پرنٹر فیکٹری کا خیال ہے کہ پانی پر مبنی سیاہی کی پرنٹ ایبلٹی بہت اہم ہے اور اس کا اثر پرنٹنگ کے عمل اور پرنٹنگ کے معیار پر پڑتا ہے، جس میں بنیادی طور پر کارکردگی کے اشارے جیسے کہ واسکاسیٹی، تھیکسوٹروپی، آسنجن، اور پی ایچ ویلیو شامل ہیں۔

Viscosity سے مراد سیاہی کے سیال مالیکیولز کی ایک دوسرے کو اپنی طرف متوجہ کرنے اور انووں کی حرکت میں رکاوٹ پیدا کرنے کی صلاحیت ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں، پانی کی بنیاد پر سیاہی کی viscosity معمول کی منتقلی اور سیاہی کی منتقلی کو برقرار رکھنے کے لیے ایک ضروری شرط ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی کی چپچپا پن کو متاثر کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں۔

(1) بائنڈر کی viscosity. ایک ہی روغن کا استعمال کرتے ہوئے سیاہی کے لیے، بائنڈر کی viscosity بڑی ہوتی ہے اور سیاہی کی viscosity بھی بڑی ہوتی ہے۔

(2) روغن کے ذرات کا سائز، مواد اور پھیلاؤ۔ ایک ہی بائنڈر کے لیے، اگر روغن کی مقدار یکساں ہے تو، ذرات جتنے بڑے ہوں گے، اتنی ہی زیادہ واسکاسیٹی، اور اس کے برعکس۔ روغن کی بازی جتنی بہتر ہوگی، سیاہی کی چپچپا پن اتنی ہی کم ہوگی، اور اس کے برعکس، سیاہی کی چپچپا پن اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

(3) درجہ حرارت کی تبدیلی۔ جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو سیاہی میں مالیکیولز کی نسبتاً روانی بڑھ جاتی ہے اور چپکنے والی کم ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، سیاہی کے مالیکیولز کی ہم آہنگی بڑھ جاتی ہے اور چپکنے والی صلاحیت بڑھ جاتی ہے۔

انک پرنٹنگ پریس کے مینوفیکچررز کا خیال ہے کہ سیاہی کی thixotropy بیرونی قوت کے عمل کے تحت تبدیل ہونے والی سیاہی کی روانی کی خاصیت ہے۔ پرنٹنگ پریس پر، انک رولر کی کارروائی کی وجہ سے، منتقلی کے دوران سیاہی کی روانی اور لچک میں اضافہ ہوتا ہے، یہاں تک کہ پرنٹ شدہ شیٹ میں منتقلی کے بعد بیرونی قوت غائب ہو جاتی ہے، اور اس کی روانی اور لچک کم ہو جاتی ہے، اور سیاہی پتلی سے موٹی میں تبدیل ہو جاتی ہے، اس طرح ایمبوسنگ کی درستگی اور وضاحت کو یقینی بناتا ہے۔ جب سیاہی میں اچھی thixotropy ہوتی ہے، تو یہ سیاہی کی ہموار اور یکساں منتقلی کے لیے موزوں ہوتی ہے اور سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بہتر بناتی ہے۔