水性インクプリンター工場では、水性インクと基材の間には相互引力があり、インク膜が基材の表面にしっかりと吸着すると考えています。紙基材の場合、水性インクは「アンカー効果」によって隙間に浸透し、密着します。一方、滑らかで非吸収性の基材の場合、水性インクの密着性は水性インクと基材分子間の親和性に依存します。

水性インク印刷工場では、乾燥時間が長くなるにつれて、水性インクの接着力が徐々に増加して大きな値になりますが、その後、接着力が徐々に減少してゼロになり、その時点でインクフィルムの表面は滑らかで乾燥しており、接着力が失われると考えています。したがって、理想的なオーバーレイ印刷は、粘度が高いとき、つまり水性インクが乾きそうなときに実行する必要があります。水性インクは耐水性であるため、乾燥する前に水と混合することができ、乾燥すると水に溶けなくなります。したがって、アニロックスローラーのインク穴が詰まるのを防ぐため、水性インクをアニロックスローラー上で乾燥させないでください。さらに、印刷プロセス中は、インクが乾燥した後に印刷版上のグラフィックやテキストが詰まるのを防ぐために、フレキソ版を常にインクで湿らせておく必要があります。

水性インクプリンター工場では、水性インクの印刷性は非常に重要であり、主に粘度、チキソトロピー性、接着性、pH 値などの性能指標を含め、印刷プロセスと印刷品質に影響を与えると考えています。

粘度とは、インク分子が互いに引き合い、分子運動を阻害する能力を指します。印刷プロセスにおいて、水性インクの粘度は、インクの正常な転写と転移を維持するために必要な条件です。水性インクの粘度に影響を与える要因には、主に以下のものがあります。

（１）バインダーの粘度。同じ顔料を使ったインクの場合、バインダーの粘度が大きく、インクの粘度も大きくなります。

（2）顔料粒子の大きさ、含有量、分散性。同じバインダーで顔料量が同じ場合、粒子が大きいほど粘度が高くなり、粒子が小さいほど粘度が低くなります。顔料の分散性が良いほどインクの粘度は低くなり、逆に粒子が小さいほどインクの粘度は高くなります。

（３）温度変化。温度が高いとインク中の分子の相対的な流動性が高まり、粘度が低下します。一方、温度が低いとインク分子の凝集力が高まり、粘度が上昇します。

インク印刷機メーカーは、インクのチキソトロピー性とは、外力の作用によってインクの流動性が変化する性質であると考えています。印刷機では、インクローラーの作用により、インクが転写中に流動性と延性が増加し、印刷用紙に転写された後、外力が消失すると流動性と延性が低下し、インクが薄い状態から濃い状態へと変化します。これにより、エンボス加工やドットの精度と鮮明さが確保されます。インクのチキソトロピー性が良好であれば、インクの転写がスムーズで均一になり、インクの転写速度が向上します。