Su bazlı mürekkep yazıcı fabrikası, su bazlı mürekkep ve alt tabakalar arasında karşılıklı bir çekim olduğuna ve mürekkep filminin alt tabakanın yüzeyine sıkıca tutunabileceğine inanır. Kağıt alt tabakaları için, su bazlı mürekkep boşluklarına nüfuz edebilir ve "sabitleme etkisi" kullanarak yapışabilir; pürüzsüz ve emici olmayan yüzeylere sahip alt tabakalar için, su bazlı mürekkebin yapışması su bazlı mürekkep ve alt tabaka molekülleri arasındaki yakınlığa bağlıdır.

Su bazlı mürekkep yazıcı fabrikası, kuruma süresi arttıkça su bazlı mürekkebin yapışmasının kademeli olarak daha büyük bir değere yükseldiğine, ancak daha sonra yapışmanın kademeli olarak sıfıra düştüğüne ve bu sırada mürekkep filmi yüzeyinin pürüzsüz ve kuru olduğuna ve yapışmayı kaybettiğine inanır. Bu nedenle, ideal kaplama baskısı viskozite yüksek olduğunda, yani su bazlı mürekkep kurumak üzereyken yapılmalıdır. Su bazlı mürekkep suya dayanıklı olduğundan, kurumadan önce suyla karıştırılabilir ve kuruduktan sonra artık suda çözünemez. Bu nedenle, aniloks silindirin mürekkep deliklerini tıkamaktan kaçınmak için su bazlı mürekkebin aniloks silindir üzerinde kurumasına izin vermeyin. Ayrıca, baskı işlemi sırasında, mürekkep kuruduktan sonra baskı plakasındaki grafiklerin ve metnin tıkanmasını önlemek için fleksografik plaka her zaman mürekkeple nemlendirilmelidir.

Su bazlı mürekkep yazıcı fabrikası, su bazlı mürekkebin basılabilirliğinin çok önemli olduğuna ve özellikle viskozite, tiksotropi, yapışma ve pH değeri gibi performans göstergeleri de dahil olmak üzere baskı süreci ve baskı kalitesi üzerinde bir etkiye sahip olduğuna inanmaktadır.

Viskozite, mürekkep sıvısı moleküllerinin birbirini çekme ve moleküllerin hareketini engelleme yeteneğini ifade eder. Baskı sürecinde, su bazlı mürekkebin viskozitesi, mürekkebin normal transferini ve aktarımını sürdürmek için gerekli bir koşuldur. Su bazlı mürekkebin viskozitesini etkileyen faktörler esas olarak aşağıdaki hususları içerir.

(1) Bağlayıcının viskozitesi. Aynı pigmenti kullanan mürekkepler için bağlayıcının viskozitesi büyüktür ve mürekkebin viskozitesi de büyüktür.

(2) Pigment parçacıklarının boyutu, içeriği ve dağılabilirliği. Aynı bağlayıcı için, pigment miktarı aynıysa, parçacıklar ne kadar büyükse, viskozite o kadar büyük olur ve bunun tersi de geçerlidir. Pigment dispersiyonu ne kadar iyiyse, mürekkebin viskozitesi o kadar küçük olur ve bunun tersi de mürekkebin viskozitesi o kadar büyük olur.

(3) Sıcaklık değişimi. Sıcaklık yüksek olduğunda, mürekkepteki moleküllerin bağıl akışkanlığı artar ve viskozite azalır; sıcaklık azaldığında, mürekkep moleküllerinin kohezyonu artar ve viskozite artar.

Mürekkep baskı makinesi üreticileri, mürekkebin tiksotropisinin, mürekkebin akışkanlığının dış kuvvetin etkisi altında değişmesinin bir özelliği olduğuna inanırlar. Baskı makinesinde, mürekkep silindirinin etkisi nedeniyle, mürekkebin akışkanlığı ve sünekliği, transfer sırasında artar, ta ki dış kuvvet basılı sayfaya transferden sonra ortadan kalkana kadar ve akışkanlığı ve sünekliği azalıncaya ve mürekkep ince olandan kalın olana değişinceye kadar, böylece kabartma ve noktaların doğruluğu ve netliği sağlanır. Mürekkep iyi bir tiksotropiye sahip olduğunda, mürekkebin düzgün ve düzgün transferine yardımcı olur ve mürekkebin transfer hızını iyileştirir.