Fabriek foar wetterbasearre inketprinters is fan betinken dat der in ûnderlinge oantrekkingskrêft is tusken wetterbasearre inket en substraten, en dat de inketfilm stevich oan it oerflak fan it substraat kin wurde adsorbearre. Foar papiersubstraten kin wetterbasearre inket yn har gatten penetrearje en hechte mei it "ankereffekt"; foar substraten mei glêde en net-absorberende oerflakken hinget de hechting fan wetterbasearre inket ôf fan 'e affiniteit tusken wetterbasearre inket en substraatmolekulen.

Fabriek foar wetterbasearre inketprinters is fan betinken dat as de droechtiid tanimt, de adhesion fan wetterbasearre inket stadichoan tanimt nei in gruttere wearde, mar dan sakket de adhesion stadichoan nei nul, wêrnei't it oerflak fan 'e inketfilm glêd en droech is en de adhesion ferliest. Dêrom moat ideaal overlay-printsjen útfierd wurde as de viskositeit heech is, dat is, as de wetterbasearre inket op it punt stiet om te droegjen. Omdat wetterbasearre inket wetterbestindich is, kin it foar it droegjen mei wetter mingd wurde, en as it ienris droech is, kin it net mear yn wetter oplost wurde. Lit de wetterbasearre inket dêrom net droegje op 'e aniloxroller om te foarkommen dat de inktgatten fan 'e aniloxroller ferstoppe wurde. Derneist moat de fleksografyske plaat tidens it printproses altyd fochtich makke wurde mei inket om te foarkommen dat de grafiken en tekst op 'e printplaat ferstoppe reitsje nei't de inket droech is.

In printerfabryk op wetterbasis is fan betinken dat de printberens fan inket op wetterbasis tige wichtich is en ynfloed hat op it printproses en de printkwaliteit, benammen ynklusyf prestaasje-yndikatoaren lykas viskositeit, thixotropie, adhesion en pH-wearde.

Viskositeit ferwiist nei it fermogen fan inketfloeistofmolekulen om elkoar oan te lûken en de beweging fan molekulen te hinderjen. Yn it printproses is de viskositeit fan wetterbasearre inket in needsaaklike betingst foar it behâld fan 'e normale oerdracht en oerdracht fan inket. De faktoaren dy't de viskositeit fan wetterbasearre inket beynfloedzje, omfetsje benammen de folgjende aspekten.

(1) De viskositeit fan it bindmiddel. Foar inkten dy't itselde pigment brûke, is de viskositeit fan it bindmiddel grut en de viskositeit fan 'e inkt is ek grut.

(2) De grutte, ynhâld en ferspriedberens fan 'e pigmentdieltsjes. Foar itselde bindmiddel, as de hoemannichte pigment itselde is, hoe grutter de dieltsjes, hoe grutter de viskositeit, en oarsom. Hoe better de pigmentfersprieding, hoe lytser de viskositeit fan 'e inket, en oarsom, hoe grutter de viskositeit fan 'e inket.

(3) Temperatuerferoaring. As de temperatuer heech is, nimt de relative floeiberens fan 'e molekulen yn 'e inkt ta en nimt de viskositeit ôf; as de temperatuer ôfnimt, nimt de kohesje fan 'e inktmolekulen ta en nimt de viskositeit ta.

Fabrikanten fan inketprintpersen leauwe dat de tiksotropie fan inket de eigenskip is fan it feroarjen fan de floeiberens fan 'e inket ûnder ynfloed fan eksterne krêft. Op 'e printparse, troch de aksje fan 'e inktroller, nimt de floeiberens en duktiliteit fan 'e inket ta tidens de oerdracht, oant de eksterne krêft ferdwynt nei de oerdracht nei it printe blêd, en de floeiberens en duktiliteit ôfnimme, en de inket feroaret fan tin nei dik, wêrtroch't de krektens en dúdlikens fan it reliëf en de stippen garandearre wurde. As de inket in goede tiksotropie hat, is it geunstich foar de glêde en unifoarme oerdracht fan 'e inket en ferbetteret it de oerdrachtsnelheid fan 'e inket.