ရေအခြေခံမှင်ပရင်တာ စက်ရုံသည် ရေအခြေခံမှင်နှင့် အလွှာများကြားတွင် အပြန်အလှန် ဆွဲဆောင်မှုရှိကြောင်း ယုံကြည်ကြပြီး မှင်ဖလင်ကို အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အခိုင်အမာ စုပ်ယူနိုင်သည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။ စက္ကူအလွှာအတွက်၊ ရေအခြေခံမှင်များသည် ၎င်းတို့၏ကွက်လပ်များအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး "anchoring effect" ကို အသုံးပြု၍ လိုက်နာနိုင်သည်; ချောမွေ့ပြီး စုပ်ယူမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော အလွှာအတွက်၊ ရေအခြေခံမှင်များ၏ ကပ်ငြိမှုသည် ရေအခြေခံမှင်နှင့် အလွှာမော်လီကျူးများကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

ရေအခြေခံမှင်ပရင်တာ စက်ရုံသည် အခြောက်ခံချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရေအခြေခံမှင်များ၏ ကပ်ငြိမှုသည် ကြီးမားသည့်တန်ဖိုးသို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသော်လည်း ကပ်တွယ်မှုသည် သုညသို့ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားကာ ထိုအချိန်တွင် မင်ဖလင်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ခြောက်သွေ့ကာ ကပ်ငြိမှု ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေအခြေခံမှင်များ ခြောက်သွေ့တော့မည်ဆိုပါက viscosity မြင့်လာသောအခါ စံပြထပ်ဆင့်ပုံနှိပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ရေအခြေခံမှင်သည် ရေစိုခံနိုင်သောကြောင့် အခြောက်မခံရမီ ရေနှင့် ရောစပ်နိုင်ပြီး ခြောက်သွားပါက ရေတွင် ပျော်ဝင်နိုင်တော့မည်မဟုတ်ပေ။ ထို့ကြောင့်၊ anilox roller ၏မင်ဝင်ပေါက်များကိုပိတ်ဆို့ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် anilox roller ပေါ်တွင်ရေအခြေခံမှင်ကိုခြောက်အောင်မထားပါ။ ထို့အပြင်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မင်ခြောက်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် Flexographic plate ကို မှင်ဖြင့် အမြဲစိုစွတ်နေသင့်သည်။

ရေအခြေခံမှင်ပရင်တာ စက်ရုံသည် ရေအခြေခံမှင်များ၏ ပုံနှိပ်နိုင်မှုမှာ အလွန်အရေးကြီးပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း၊ အဓိကအားဖြင့် ပျစ်ခဲခြင်း၊ thixotropy၊ adhesion နှင့် pH တန်ဖိုးတို့ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများအပါအဝင်ဖြစ်သည်။

Viscosity ဆိုသည်မှာ မှင်အရည်မော်လီကျူးများ အချင်းချင်း ဆွဲဆောင်နိုင်ပြီး မော်လီကျူးများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ဟန့်တားနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရေအခြေခံမှင်များ၏ အဆီအနှစ်သည် ပုံမှန်လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် မှင်လွှဲပြောင်းခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လိုအပ်သောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေအခြေခံမှင်များ၏ ပျစ်ပျစ်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များပါဝင်သည်။

(1) binder ၏ viscosity ။ တူညီသောအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုသည့် မင်မင်များအတွက်၊ binder ၏ viscosity သည် ကြီးမားပြီး မှင်၏ viscosity သည်လည်း ကြီးမားပါသည်။

(၂) ရောင်ခြယ်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစား၊ ပါဝင်မှုနှင့် ကွဲလွဲမှု။ တူညီသော binder အတွက်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပမာဏ တူညီပါက၊ အမှုန်များ ပိုကြီးလေ၊ viscosity ကြီးလေ၊ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ရောင်ခြယ်ပျံ့လွင့်မှု ပိုကောင်းလေ၊ မှင်၏ ပျစ်ဆိမ့်မှု နည်းပါးလေ၊ မှင်၏ viscosity ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။

(၃) အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း။ အပူချိန်မြင့်သောအခါ၊ မင်အတွင်းရှိ မော်လီကျူးများ၏ နှိုင်းရအရည်ပျော်မှု တိုးလာပြီး ပျစ်ဆိမ့်မှု လျော့နည်းသွားသည်။ အပူချိန် လျော့သွားသောအခါ မင်မော်လီကျူးများ၏ ပေါင်းစည်းမှု တိုးလာပြီး ပျစ်ဆိမ့်မှု တိုးလာသည်။

မင်ပုံနှိပ်တိုက်မှ ထုတ်လုပ်သူများသည် မှင်၏ thixotropy သည် ပြင်ပစွမ်းအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မှင်၏ အရည်ထွက်မှု ပြောင်းလဲခြင်း၏ ပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်သည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။ ပုံနှိပ်တိုက်တွင်၊ မှင် roller ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်၊ လွှဲပြောင်းစဉ်အတွင်း မှင်၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ductility တိုးလာသည်၊ ပုံနှိပ်စာရွက်သို့ လွှဲပြောင်းပြီးနောက် ပြင်ပအင်အား ပျောက်ကွယ်သွားကာ ၎င်း၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု လျော့နည်းသွားကာ မှင်သည် ပါးလွှာမှ အထူသို့ ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် ဖောင်းကြွမှုနှင့် အစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုကို အာမခံသည်။ မှင်တွင် ကောင်းမွန်သော thixotropy ပါရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် မှင်များ၏ ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီ ကူးပြောင်းမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး မင်၏ လွှဲပြောင်းနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။