수성 잉크 프린터 공장은 수성 잉크와 기판 사이에 상호 인력이 작용하여 잉크 필름이 기판 표면에 단단히 흡착될 수 있다고 생각합니다. 종이 기판의 경우, 수성 잉크는 틈으로 침투하여 "앵커링 효과"를 통해 부착될 수 있습니다. 매끄럽고 흡수성이 없는 표면을 가진 기판의 경우, 수성 잉크의 접착력은 수성 잉크와 기판 분자 사이의 친화력에 따라 달라집니다.

수성 잉크 프린터 공장에서는 건조 시간이 길어짐에 따라 수성 잉크의 접착력이 점차 증가하여 더 큰 값으로 올라가지만, 그 후 접착력이 점차 감소하여 0이 되면 잉크 필름 표면이 매끄럽고 건조해지면서 접착력이 손실된다고 생각합니다. 따라서 이상적인 오버레이 인쇄는 점도가 높을 때, 즉 수성 잉크가 건조되기 직전에 수행해야 합니다. 수성 잉크는 방수성이 있어 건조 전에 물에 섞을 수 있으며, 건조 후에는 더 이상 물에 녹지 않습니다. 따라서 수성 잉크가 아닐록스 롤러에서 건조되지 않도록 하여 아닐록스 롤러의 잉크 주입구가 막히지 않도록 해야 합니다. 또한, 인쇄 과정에서는 잉크가 건조된 후 인쇄판의 그래픽과 텍스트가 막히는 것을 방지하기 위해 플렉소 판에 항상 잉크를 적셔 두어야 합니다.

수성 잉크 프린터 공장에서는 수성 잉크의 인쇄성이 매우 중요하며 인쇄 공정과 인쇄 품질에 영향을 미친다고 생각합니다. 여기에는 점도, 틱소트로피, 접착력, pH 값 등의 성능 지표가 주로 포함됩니다.

점도는 잉크 유체 분자가 서로 끌어당겨 분자의 이동을 방해하는 능력을 나타냅니다. 인쇄 과정에서 수성 잉크의 점도는 잉크의 정상적인 전달 및 이동을 유지하는 데 필수적인 조건입니다. 수성 잉크의 점도에 영향을 미치는 요인은 주로 다음과 같습니다.

(1) 바인더의 점도. 같은 안료를 사용한 잉크의 경우 바인더의 점도가 크고, 잉크의 점도도 크다.

(2) 안료 입자의 크기, 함량 및 분산성. 동일한 바인더일 경우 안료의 양이 같을 때 입자가 클수록 점도는 높아지고, 반대로 안료의 분산성이 좋을수록 잉크의 점도는 낮아지고, 반대로 안료의 분산성이 좋을수록 잉크의 점도는 높아집니다.

(3) 온도 변화. 온도가 높으면 잉크 분자의 상대 유동성이 증가하고 점도가 감소하고, 온도가 낮아지면 잉크 분자의 응집력이 증가하고 점도가 증가합니다.

잉크 인쇄기 제조업체들은 잉크의 틱소트로피가 외부 힘의 작용에 따라 잉크의 유동성이 변하는 특성이라고 생각합니다. 인쇄기에서는 잉크 롤러의 작용으로 인해 전사 과정에서 잉크의 유동성과 연성이 증가하다가, 인쇄된 용지로 전사된 후 외부 힘이 사라지면 유동성과 연성이 감소하여 잉크가 묽은 잉크에서 진한 잉크로 변하여 엠보싱과 도트의 정확도와 선명도를 보장합니다. 잉크의 틱소트로피가 좋으면 잉크의 부드럽고 균일한 전사가 가능해져 잉크의 전사 속도가 향상됩니다.