I produttori di stampanti a inchiostro a base d'acqua ritengono che vi sia un'attrazione reciproca tra l'inchiostro a base d'acqua e i substrati, e che la pellicola di inchiostro possa essere saldamente adsorbita sulla superficie del substrato. Per i substrati cartacei, l'inchiostro a base d'acqua può penetrare negli spazi vuoti e aderire sfruttando il cosiddetto "effetto ancoraggio"; per i substrati con superfici lisce e non assorbenti, l'adesione dell'inchiostro a base d'acqua dipende dall'affinità tra l'inchiostro a base d'acqua e le molecole del substrato.

I produttori di stampanti a inchiostro a base d'acqua ritengono che, con l'aumentare del tempo di asciugatura, l'adesione dell'inchiostro a base d'acqua aumenti gradualmente fino a raggiungere un valore maggiore, per poi diminuire gradualmente fino a zero, momento in cui la superficie della pellicola d'inchiostro diventa liscia e asciutta e perde aderenza. Pertanto, la stampa di sovrapposizione ideale dovrebbe essere eseguita quando la viscosità è elevata, ovvero quando l'inchiostro a base d'acqua sta per asciugarsi. Poiché l'inchiostro a base d'acqua è resistente all'acqua, può essere miscelato con acqua prima dell'asciugatura e, una volta asciutto, non può più essere disciolto in acqua. Pertanto, non lasciare asciugare l'inchiostro a base d'acqua sul rullo anilox per evitare di ostruirne i fori di inchiostrazione. Inoltre, durante il processo di stampa, la lastra flessografica deve essere sempre inumidita con l'inchiostro per evitare di ostruire la grafica e il testo sulla lastra di stampa dopo l'asciugatura dell'inchiostro.

Le fabbriche di stampanti a inchiostro a base d'acqua ritengono che la stampabilità dell'inchiostro a base d'acqua sia molto importante e abbia un impatto sul processo di stampa e sulla qualità di stampa, includendo principalmente indicatori di prestazione quali viscosità, tissotropia, aderenza e valore del pH.

La viscosità si riferisce alla capacità delle molecole del fluido d'inchiostro di attrarsi reciprocamente e di ostacolare il movimento delle molecole. Nel processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro a base d'acqua è una condizione necessaria per mantenere il normale trasferimento e la corretta distribuzione dell'inchiostro. I fattori che influenzano la viscosità dell'inchiostro a base d'acqua includono principalmente i seguenti aspetti.

(1) La viscosità del legante. Per inchiostri che utilizzano lo stesso pigmento, la viscosità del legante è elevata e lo è anche la viscosità dell'inchiostro.

(2) La dimensione, il contenuto e la disperdibilità delle particelle di pigmento. A parità di legante, a parità di quantità di pigmento, maggiori sono le dimensioni delle particelle, maggiore è la viscosità e viceversa. Migliore è la dispersione del pigmento, minore è la viscosità dell'inchiostro e viceversa, maggiore è la viscosità dell'inchiostro.

(3) Variazione della temperatura. Quando la temperatura è elevata, la fluidità relativa delle molecole nell'inchiostro aumenta e la viscosità diminuisce; quando la temperatura diminuisce, la coesione delle molecole di inchiostro aumenta e la viscosità aumenta.

I produttori di macchine da stampa a inchiostro ritengono che la tissotropia dell'inchiostro sia la proprietà della sua fluidità che varia sotto l'azione di forze esterne. Sulla macchina da stampa, a causa dell'azione del rullo inchiostratore, la fluidità e la duttilità dell'inchiostro aumentano durante il trasferimento, fino a quando la forza esterna scompare dopo il trasferimento sul foglio stampato. Fluidità e duttilità diminuiscono e l'inchiostro passa da fluido a denso, garantendo così la precisione e la nitidezza della stampa a rilievo e dei punti. Una buona tissotropia dell'inchiostro favorisce un trasferimento fluido e uniforme e ne migliora la velocità di trasferimento.