ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਖਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸੋਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਆਪਣੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ "ਐਂਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਚਿਪਕਣਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਦਰਸ਼ ਓਵਰਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਨਾ ਦਿਓ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਸ, ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ, ਅਡੈਸ਼ਨ, ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤਰਲ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਆਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(1) ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਲੇਸ। ਇੱਕੋ ਰੰਗਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ। ਇੱਕੋ ਬਾਈਂਡਰ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹੋਣਗੇ, ਲੇਸ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਜਿੰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
(3) ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਤਰਲਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਦਲਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ, ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਅਲੋਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪਤਲੀ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਨੂੰ S-ਆਰਚ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਗੱਤੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਾਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਲੀਦਾਰ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ?
- ਇਹ ਕੋਰੋਗੇਟਿਡ ਬਾਕਸ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਬਾਕਸ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਨਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਗੱਤੇ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ। ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ।
- ਨਾਲੀਦਾਰ ਡੱਬੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਇਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਨ।
- ਨਾਲੀਦਾਰ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।