पानीमा आधारित मसी मुद्रणको विशेषताहरू के हुन्?
पानीमा आधारित मसी प्रिन्टर कारखानाले पानीमा आधारित मसी र सब्सट्रेटहरू बीच पारस्परिक आकर्षण रहेको विश्वास गर्छ, र मसीको फिल्मलाई सब्सट्रेटको सतहमा दृढतापूर्वक सोस्न सकिन्छ। कागजको सब्सट्रेटहरूको लागि, पानीमा आधारित मसी तिनीहरूको खाली ठाउँहरूमा प्रवेश गर्न सक्छ र "एङ्करिङ प्रभाव" प्रयोग गरेर टाँस्न सक्छ; चिल्लो र गैर-शोषक सतहहरू भएका सब्सट्रेटहरूको लागि, पानीमा आधारित मसीको आसंजन पानीमा आधारित मसी र सब्सट्रेट अणुहरू बीचको आत्मीयतामा निर्भर गर्दछ।
पानीमा आधारित मसी प्रिन्टर कारखानाको विश्वास छ कि सुकाउने समय बढ्दै जाँदा, पानीमा आधारित मसीको आसंजन बिस्तारै ठूलो मानमा बढ्छ, तर त्यसपछि आसंजन बिस्तारै शून्यमा घट्छ, जुन समयमा मसी फिल्मको सतह चिल्लो र सुख्खा हुन्छ र आसंजन गुमाउँछ। त्यसकारण, आदर्श ओभरले प्रिन्टिङ त्यतिबेला गर्नुपर्छ जब चिपचिपापन उच्च हुन्छ, अर्थात्, जब पानीमा आधारित मसी सुक्न लागेको हुन्छ। पानीमा आधारित मसी पानी प्रतिरोधी भएकोले, सुकाउनु अघि यसलाई पानीमा मिसाउन सकिन्छ, र एक पटक यो सुकेपछि, यसलाई पानीमा घुलनशील बनाउन सकिँदैन। त्यसकारण, एनिलक्स रोलरको मसी प्वालहरू बन्द हुनबाट बच्न एनिलक्स रोलरमा पानीमा आधारित मसीलाई सुक्न नदिनुहोस्। थप रूपमा, मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा, मसी सुकेपछि प्रिन्टिङ प्लेटमा ग्राफिक्स र पाठ बन्द हुनबाट बच्न फ्लेक्सोग्राफिक प्लेटलाई सधैं मसीले ओसिलो बनाउनु पर्छ।
पानीमा आधारित मसी प्रिन्टर कारखानाले पानीमा आधारित मसीको प्रिन्टयोग्यता धेरै महत्त्वपूर्ण छ र यसले मुद्रण प्रक्रिया र मुद्रण गुणस्तरमा प्रभाव पार्छ भन्ने विश्वास गर्छ, जसमा मुख्यतया चिपचिपापन, थिक्सोट्रोपी, आसंजन र pH मान जस्ता कार्यसम्पादन सूचकहरू समावेश छन्।
चिपचिपापन भन्नाले मसीको तरल पदार्थ अणुहरूको एकअर्कालाई आकर्षित गर्ने र अणुहरूको गतिलाई बाधा पुर्याउने क्षमतालाई जनाउँछ। मुद्रण प्रक्रियामा, पानीमा आधारित मसीको चिपचिपापन मसीको सामान्य स्थानान्तरण र स्थानान्तरण कायम राख्नको लागि आवश्यक अवस्था हो। पानीमा आधारित मसीको चिपचिपापनलाई असर गर्ने कारकहरूमा मुख्यतया निम्न पक्षहरू समावेश छन्।
(१) बाइन्डरको चिपचिपापन। एउटै पिग्मेन्ट प्रयोग गर्ने मसीको लागि, बाइन्डरको चिपचिपापन ठूलो हुन्छ र मसीको चिपचिपापन पनि ठूलो हुन्छ।
(२) पिग्मेन्ट कणहरूको आकार, सामग्री र फैलावट। एउटै बाइन्डरको लागि, यदि पिग्मेन्टको मात्रा समान छ भने, कणहरू जति ठूला हुन्छन्, चिपचिपापन त्यति नै बढी हुन्छ, र यसको विपरीत। पिग्मेन्ट फैलावट जति राम्रो हुन्छ, मसीको चिपचिपापन त्यति नै कम हुन्छ, र यसको विपरीत, मसीको चिपचिपापन त्यति नै बढी हुन्छ।
(३) तापक्रम परिवर्तन। तापक्रम उच्च हुँदा, मसीमा रहेका अणुहरूको सापेक्षिक तरलता बढ्छ र चिपचिपापन घट्छ; तापक्रम घट्दा, मसीका अणुहरूको एकता बढ्छ र चिपचिपापन बढ्छ।
मसी छापाखाना निर्माताहरू विश्वास गर्छन् कि मसीको थिक्सोट्रोपी बाह्य बलको कार्य अन्तर्गत मसीको तरलता परिवर्तन हुने गुण हो। प्रिन्टिङ प्रेसमा, मसी रोलरको कार्यको कारण, स्थानान्तरणको समयमा मसीको तरलता र लचकता बढ्छ, जबसम्म छापिएको पानामा स्थानान्तरण पछि बाह्य बल गायब हुँदैन, र यसको तरलता र लचकता घट्छ, र मसी पातलोबाट बाक्लोमा परिवर्तन हुन्छ, जसले गर्दा एम्बोसिङ र थोप्लाहरूको शुद्धता र स्पष्टता सुनिश्चित हुन्छ। जब मसीमा राम्रो थिक्सोट्रोपी हुन्छ, यो मसीको सहज र एकरूप स्थानान्तरणको लागि अनुकूल हुन्छ र मसीको स्थानान्तरण दर सुधार गर्दछ।
क्राफ्ट पेपरलाई S-आर्क आकारमा कम्प्रेस गरेर र त्यसपछि यसलाई टाँसिने पदार्थले रेखीय कार्डबोर्डहरू बीच स्यान्डविच गरेर नालीदार कागज बनाइन्छ। यस प्रकारको बोर्डलाई नालीदार पेपरबोर्ड भनिन्छ, र यसबाट बनेको बक्सलाई नालीदार बक्स भनिन्छ।
नालीदार बक्सहरू प्रयोग गर्नुको फाइदा के हो?
- यो हलुका रङको नालीदार बक्सले प्याकेज गरिएका सामानहरूको लागि पर्याप्त सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
- नालीदार बक्सहरू कार्डबोर्ड बक्सहरू भन्दा धेरै बलियो हुन्छन्।
- पुनर्नवीनीकरण योग्य र पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने। बायोडिग्रेडेबल सामग्रीबाट बनेको।
- नालीदार बक्सहरू अनुकूलन गर्न सजिलो छ र ब्रान्डिङ विकल्पहरू प्रदान गर्दछ।
- तिनीहरू लागत-प्रभावी, हलुका र दिगो छन्।
- नालीदार बक्सहरूको डिजाइनले उत्पादनहरूलाई ओसिलोपन र ब्याक्टेरियाबाट जोगाउन मद्दत गर्दछ।
