ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත මුද්රණයේ ලක්ෂණ මොනවාද?
ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාව විශ්වාස කරන්නේ ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සහ උපස්ථර අතර අන්යෝන්ය ආකර්ෂණයක් ඇති බවත්, තීන්ත පටලය උපස්ථරයේ මතුපිටට තදින් අවශෝෂණය කළ හැකි බවත්ය. කඩදාසි උපස්ථර සඳහා, ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ඒවායේ හිඩැස්වලට විනිවිද ගොස් "නැංගුරම් දැමීමේ ආචරණය" භාවිතයෙන් ඇලී සිටිය හැක; සුමට හා අවශෝෂක නොවන මතුපිටක් සහිත උපස්ථර සඳහා, ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ඇලවීම ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සහ උපස්ථර අණු අතර ඇති සම්බන්ධතාවය මත රඳා පවතී.
ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාව විශ්වාස කරන්නේ වියළීමේ කාලය වැඩි වන විට, ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල ඇලවීම ක්රමයෙන් විශාල අගයක් දක්වා වැඩි වන නමුත් පසුව ඇලවීම ක්රමයෙන් ශුන්යයට අඩු වන අතර එම අවස්ථාවේදී තීන්ත පටල මතුපිට සුමට හා වියලි වන අතර ඇලවීම නැති වේ. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, එනම් ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත වියළීමට ආසන්න වන විට, කදිම ආවරණ මුද්රණය සිදු කළ යුතුය. ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ජලයට ඔරොත්තු දෙන බැවින්, එය වියළීමට පෙර ජලය සමඟ මිශ්ර කළ හැකි අතර, එය වියළී ගිය පසු, එය තවදුරටත් ජලයේ දිය කළ නොහැක. එමනිසා, ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ තීන්ත සිදුරු අවහිර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇනිලොක්ස් රෝලරය මත ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත වියළීමට ඉඩ නොදෙන්න. ඊට අමතරව, මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, තීන්ත වියළී ගිය පසු මුද්රණ තහඩුවේ ඇති ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ අවහිර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නම්යශීලී තහඩුව සෑම විටම තීන්තවලින් තෙතමනය කළ යුතුය.
ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත මුද්රණ යන්ත්ර කර්මාන්තශාලාව විශ්වාස කරන්නේ ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත මුද්රණය කිරීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වන අතර මුද්රණ ක්රියාවලියට සහ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවයට බලපෑමක් ඇති කරන බවයි, ප්රධාන වශයෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය, තික්සොට්රොපි, ඇලවීම සහ pH අගය වැනි කාර්ය සාධන දර්ශක ඇතුළුව.
දුස්ස්රාවීතාවය යනු තීන්ත තරල අණු එකිනෙක ආකර්ෂණය කර ගැනීමට සහ අණු චලනයට බාධා කිරීමට ඇති හැකියාවයි. මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්ය තීන්ත මාරු කිරීම සහ මාරු කිරීම පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය කොන්දේසියකි. ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන සාධක අතර ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ ඇතුළත් වේ.
(1) බන්ධකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය. එකම වර්ණකය භාවිතා කරන තීන්ත සඳහා, බන්ධකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල වන අතර තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ද විශාල වේ.
(2) වර්ණක අංශුවල ප්රමාණය, අන්තර්ගතය සහ විසරණය වීමේ හැකියාව. එකම බන්ධකය සඳහා, වර්ණක ප්රමාණය සමාන නම්, අංශු විශාල වන තරමට, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර, අනෙක් අතට. වර්ණක විසරණය වඩා හොඳ වන තරමට, තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය කුඩා වන අතර, අනෙක් අතට, තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ.
(3) උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම. උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, තීන්තයේ ඇති අණු වල සාපේක්ෂ ද්රවශීලතාවය වැඩි වන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ; උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, තීන්ත අණු වල ඒකාබද්ධතාවය වැඩි වන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ.
තීන්ත මුද්රණ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින් විශ්වාස කරන්නේ තීන්තවල තික්සොට්රොපි යනු බාහිර බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තීන්තයේ ද්රවශීලතාවය වෙනස් වීමේ ගුණාංගය බවයි. මුද්රණ යන්ත්රයේ, තීන්ත රෝලරයේ ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, මුද්රිත පත්රයට මාරු කිරීමෙන් පසු බාහිර බලය අතුරුදහන් වන තෙක්, තීන්ත මාරු කිරීමේදී ද්රවශීලතාවය සහ නම්යතාවය වැඩි වන අතර, එහි ද්රවශීලතාවය සහ නම්යතාවය අඩු වන අතර, තීන්ත තුනී සිට ඝනකම දක්වා වෙනස් වන අතර එමඟින් එම්බොසින් සහ තිත් වල නිරවද්යතාවය සහ පැහැදිලි බව සහතික කෙරේ. තීන්ත හොඳ තික්සොට්රොපි ඇති විට, එය තීන්ත සුමට හා ඒකාකාරව මාරු කිරීමට හිතකර වන අතර තීන්ත මාරු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කරයි.
රැලි සහිත කඩදාසි සෑදී ඇත්තේ ක්රාෆ්ට් කඩදාසි S-ආරුක්කු හැඩයකට සම්පීඩනය කර රේඛීය කාඩ්බෝඩ් අතර මැලියම් සමඟ සැන්ඩ්විච් කිරීමෙනි. මෙම වර්ගයේ පුවරුව රැලි සහිත කඩදාසි පුවරුව ලෙස හඳුන්වන අතර එයින් සාදන ලද පෙට්ටිය රැලි සහිත පෙට්ටියක් ලෙස හැඳින්වේ.
රැලි සහිත පෙට්ටි භාවිතා කිරීමේ වාසිය කුමක්ද?
- මෙම රැලි සහිත පෙට්ටි සැහැල්ලු පෙට්ටිය ඇසුරුම් කරන ලද භාණ්ඩ සඳහා ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් සපයයි.
- රැලි සහිත පෙට්ටි කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවලට වඩා බෙහෙවින් ශක්තිමත් ය.
- ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි සහ නැවත භාවිතා කළ හැකි ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.
- රැලි සහිත පෙට්ටි අභිරුචිකරණය කිරීමට පහසු වන අතර වෙළඳ නාම විකල්ප ලබා දෙයි.
- ඒවා ලාභදායී, සැහැල්ලු සහ තිරසාර ය.
- රැලි සහිත පෙට්ටි නිර්මාණය කිරීම තෙතමනය හා බැක්ටීරියා වලින් නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.