자동 골판지 생산 라인

WJ 시리즈 자동 골판지 생산 라인은 고객이 원하는 크기의 3겹, 5겹, 7겹 골판지를 생산합니다. 카톤 박스 포장 산업에 널리 사용됩니다.

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소개

2019년 1월 7일

골판지 생산 라인은 주로 유압식 롤 스탠드(원지 프레임 홀더), 표면(심지) 예열기, 골판지 단면 페이서 기계, 컨베이어 브리지, 접착기, 양면 페이서 기계, 세로 절단 및 스코어링 기계, 가로 절단기, 적재기, 그리고 가열 시스템, 공기 압축 시스템, 접착제 제조 시스템, 그리고 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 다양한 모델과 수량의 장비를 사용하여 고급, 중급, 저급 및 사양의 3겹, 5겹, 7겹 골판지 생산 라인을 구성할 수 있습니다.

2019년 1월 7일

선진적인 해외 경험과 고객 요구 사항을 바탕으로 설계 속도 100-300m/min, 종이 폭 1600-2500mm, UV 타입 A/B/C/E 등의 플루트 골판지를 생산할 수 있는 3층, 5층, 7층 골판지 생산 라인을 개발합니다.

기술적 매개변수

사양	장비	단위	수량	주목
ZJ-V5B	유압 무축 밀 롤 스탠드	세트	5	스핀들 ¢ 240mm, 하이퍼볼릭 헤비 로커, 톱니 척, 다점 브레이크, 유압 구동 리프팅, 중앙에서 좌우 이동 가능. 레일 길이 6000mm.
	종이 카트	세트	10
RG-1-900	상단 종이 예열기	세트	2	롤러 ￠900mm, 압력 용기 인증서 포함. 전기식 랩 각도 조절. 랩 각도는 용지 예열 영역을 360° 범위 내에서 조절할 수 있습니다.
RG-1-900	코어 페이퍼 예열기	세트	2	롤러 ￠900mm, 압력 용기 인증서 포함. 전기식 랩 각도 조절. 랩 각도는 용지 예열 영역을 360° 범위 내에서 조절할 수 있습니다.
SF-320C	핑거리스 타입 싱글 페이서	세트	2	골판지 메인 롤러 ￠320mm, 48CrMo 합금강 소재, 텅스텐 카바이드 처리, 타일 롤 모듈식 그룹 리프팅 이송 시스템. 에어백 밸러스트 구조, 수입 메인 베어링, PLC 자동 제어 접착제, HMI 터치스크린, 브레이크 자동 주차 릴리프, 스팀 가열 방식.
RG-3-900	4중 예열기	세트	1	롤러 ￠900mm, 압력 용기 인증서 포함. 전기식 랩 각도 조절. 랩 각도는 용지 예열 영역을 360° 범위 내에서 조절할 수 있습니다.
GM-20	이중 접착기	세트	1	접착제 롤러 직경 268mm. 각 독립 주파수 모터 드라이브, PLC는 접착제 간격을 조정하고 HMI는 이를 통해 작동합니다.
ZDF	컨베이어 브릿지	세트	1	200mm 메인 빔 채널, 독립 인버터 모터 구동, 용지 공급, 흡착 장력. 전기 보정.
SM-F	더블 페이서	세트	1	프레임 360mm GB 채널, 크롬 핫플레이트 600mm *16개, 핫플레이트 전체 구조 설계. PLC 자동 제어 프레스 플레이트. 온도 표시, 주파수 모터.
NCBD	얇은 블레이드 슬리터 스코어러	세트	1	전기식 얇은 칼날, 전기식 디튜닝, 6개의 칼날, 10줄 칼날, 텅스텐 합금강으로 제작. 완전 서보 자동 칼날 조정, 공기 배출구 폭 자동 조정
NC-150	NC 헬리컬 크로스 커터	세트	1	전체 AC 서보 제어, 에너지 저장 브레이크, 나선형 블레이드 구조, 오일 침지 기어, 10.4인치 터치 스크린 디스플레이.
DM-XLM	용지 공급 시스템	세트	1	서보 구동으로 플랫폼을 위아래로 이동시키고, 3단계 주파수 조절이 가능한 이송, 자동 카운팅 및 스태킹, 고강도 벨트 출력을 제공하며, 이송 프레임을 장착하였습니다.
지제즈	접착제 스테이션 시스템	세트	1	고객은 파이프라인을 준비하고, 접착제 구성은 운반 탱크, 주 탱크, 저장 탱크, 플라스틱 펌프, 반송 플라스틱 펌프로 구성됩니다.
무엇	가스 소스 시스템	세트	1	가스원은 고객이 준비합니다.
지큐	증기 시스템	세트	1	모든 GB 밸브에 사용되는 증기 시스템 구성 요소. 회전 조인트, 상부 및 하부 분배기, 트랩, 압력 테이블 등 고객이 준비한 보일러 및 파이프 포함.
실격	전기 제어 캐비닛 시스템	세트	1	전자 제어 시스템: 싱글 페이서, 박형 슬리터, 더블 페이서, 접착기 모두 AC 모터와 델타 인버터를 채택하여 조작이 간편합니다. 캐비닛은 각 부품의 속도를 표시하며, 주요 전기 장치는 슈나이더 브랜드를 사용합니다.

1	유효 폭		1600~2500mm	2		설계 속도	100~300m/분
3	종방향 분리 정확도		±1mm	4		횡단면 정밀도	±1mm
메모	위의 목표를 달성하는 데 필요한 속도: 유효 폭 1600-2200mm, 다음 표준을 준수하고 종이의 장비 조건 175℃ 가열 표면 온도를 보장합니다.
	상위 논문 색인	100g/㎡--180g/㎡ 링 크러쉬 지수(Nm/g)≥8 (함유 수분 8-10%)
	핵심 논문 색인	80g/㎡--160g/㎡ 링 크러쉬 지수(Nm/g)≥5.5 (함유 수분 8-10%)
	내부지 인덱스	90g/㎡--160g/㎡ 링 크러쉬 지수(Nm/g)≥6 (함유 수분 8-10%)
5	플루트 조합	고객의 선택에 따라
6	증기 요구 사항	최대 압력 16kg/cm2			평소 압력 10-12 kg/cm ²			증기 소비량 4000kg/Hr
7	전력 수요	AC380V 50Hz 3상			설치 용량≈220KW			주행 전력≈150KW
8	압축 공기	최대 압력 9kg/cm2			평소 압력 4-8kg/cm2			1m의 양 ³ /분
9	공간	≈L _분 70mW _분 10mH _분 5m (실제 도면에 따르면)

골판지 상자 인쇄기 기술 매개변수

2018년 7월 16일

3겹 골판지

단일 골판지 벽

2018년 7월 16일

5겹 골판지

이중 골판지 벽

2018년 7월 16일

7겹 골판지

삼중 골판지 벽

골판지 생산 라인 주요 기계 세부 정보

ZJ-V5B 유압 무축 밀 롤 스탠드

유압 구동을 채택하여 종이 고정, 풀림, 매체 이동, 좌우 이동을 완료하고, 종이를 들어 올리는 작업은 유압 구동을 채택합니다.
조절 가능한 브레이크는 다중점 브레이크 시스템을 채택했습니다.
각 스탠드는 두 세트의 용지 카트와 맞물려 있으며, 양쪽에서 동시에 용지를 적재할 수 있습니다.

RG-1-900 종이 예열기

예열 롤러는 압력 용기 국가 표준에 부합하며, 압력 용기 인증서와 검사 인증서가 첨부되어 있습니다.
각 롤러 표면은 정밀 연삭 후 경질 크롬 도금을 처리하여 표면 마찰이 작고 내구성이 뛰어납니다.
전기 운동 조절 각도, 그리고 회전 각도 조절은 예열 영역을 360° 범위 내에서 조절할 수 있습니다.

SF-320C 핑거리스 타입 싱글 페이서

접착제 롤러 유닛 구조는 전체 외부 이동 구조를 갖추고 있어 유지 보수가 용이하고 작업 효율이 향상됩니다.
접착제의 자동 순환 시스템, 2기통 공압 접착 장치, 완충 효과가 좋습니다.
접착부는 일체형 슬라이드 구조를 사용하였고, 접착 롤러 표면은 연삭 후 25개의 선으로 조각되었으며, 피트 스타일의 질감이 있는 단단한 크롬 도금이 적용되었습니다.
골판지 롤러는 텅스텐 카바이드 처리를 채택하고, 주요 골판지 롤러의 직경은 320m이며, 담금질→조립→정밀 보링→샤프트 헤드 수축→용접→응력에 대한 템퍼링→정밀 카바이드→조연삭→IF 담금질→CNC 연삭기 연삭→텅스텐 카바이드 처리, 표면 경도는 HV58도입니다.

ZDF 컨베이어 브리지

메인 프레임은 채널강, I형강, 앵글강 등을 채택합니다.
양쪽에는 안전가드레일과 안전발판이 설치되어 있으며, 조작면에는 안전 에스컬레이터가 설치되어 안전성과 조작의 편리성을 확보하였습니다.
독립 주파수 모터 리프팅 메커니즘, PVC 컨베이어 벨트, 단일 골판지를 물결 모양으로 매우 안정적으로 전달합니다.
모든 롤러 표면은 연삭 후 경질 크롬 도금 처리되었습니다.
다리 부분에는 완전 고강도 복합 보드를 사용하여 매끄럽고 내구성이 뛰어나며 마찰이 적어 골판지의 저항을 줄여줍니다.

GM-20 이중 접착기

접착제 롤러 표면을 담금질한 후, 구멍 가공, 표면 연삭 및 밸런싱을 한 32개의 애닐록스 피트 형태로 조각하여 균일하게 코팅하고 플라스틱 소모를 줄입니다.
접착제 롤러 회전은 주파수 모터에 의해 제어되고, 인버터 제어는 접착제 롤러 라인 속도를 보장하며, 이중 기계와 동기식 기계는 독립적으로 작동할 수 있습니다.
자동으로 접착제를 공급합니다. 접착제의 자동 순환으로 접착제 침전을 방지하고 점도를 안정시킵니다.
접착제 양 자동 조절 제어, 접착제 양 자동 조절은 생산 속도에 따라 이루어지며, 자동 모드에서도 수동 조절이 가능합니다.

SM-F형 더블페이서

열판 표면은 연삭 가공되었으며, 열판 폭은 600mm입니다. 수량은 속도에 따라 달라집니다. 예열판은 접촉판으로 제작되었으며, 압력 용기 국가 표준에 따라 제작되었으며, 압력 용기 인증서와 검사 성적서가 동봉되어 있습니다.
S자형 디자인 구조를 사용한 열판으로 증기가 S자 형태로 흐르게 하여 증기와 물의 분리 기능이 뚜렷하고 증기의 이용률이 향상됩니다.
상단 벨트 좌우 보정 조정은 공압식 자동 보정 방식을 채택했으며, 수동 조정도 가능합니다. 상단 컨베이어 벨트 장력 장치 1세트와 공압식 조정이 포함됩니다.
더블 실린더 S형 코튼벨트 장력 조절 장치가 있는 코튼벨트.
하부 벨트는 공압 장력 조절, 공압 자동 보정을 채택했습니다.

NCBD 얇은 블레이드 슬리터 스코어러

동기식 서보 모터가 커터와 케이블의 열을 제어하며, 자동 재설정 기능을 제공합니다. 정밀한 크기 조절이 가능합니다. 주문 변경 시간은 3~8초입니다. 두 기계를 함께 사용하면 속도 저하 없이 즉시 주문을 변경할 수 있습니다. 999개의 그룹 주문을 저장하고, 자동 주문 변경 또는 중단 없이 수동 주문 변경을 수행할 수 있습니다.
슈나이더 M258PLC 제어 시스템은 주문 관리 기능을 갖추고 있으며, 건조기와 속도 동기화 신호 입력 인터페이스를 갖추고 있습니다.
인간-기계 인터페이스는 10.4인치 컬러 터치스크린을 채택하여 999세트의 주문을 저장하고, 자동 주문 변경 또는 수동 주문 변경을 실현하며, 문제를 감지하면 자동으로 경고합니다.
얇은 텅스텐 강철 합금 칼을 사용하여 칼날이 날카롭고 사용수명이 800만 미터 이상입니다.

NC-150 NC 헬리컬 크로스 커터

최대 200개의 주문을 저장할 수 있으며, 커터 사양을 빠르고 정확하게 교체하고, 중단 없이 주문을 변경할 수 있으며, 네트워크화된 컴퓨터를 통해 생산 관리를 용이하게 할 수 있습니다.
나이프 샤프트 구동 기어는 정밀 단조 강철 유도 경화, 백래시 없는 변속, 고급 키리스 연결, 높은 변속 정확도를 갖추고 있습니다.
절단기는 전면 강철 칼날 나선형 구조, 톱니 모양의 칼날을 채택합니다. 가위, 전단, 전단력, 긴 칼날 수명

디자인