自動段ボール生産ライン

WJシリーズ自動段ボール製造ラインは、3層、5層、7層段ボールをお客様のご要望のサイズに合わせて製造します。段ボール箱梱包業界で広く利用されています。

お問い合わせ

導入

2019年1月7日

段ボール生産ラインは、主に油圧ロールスタンド（原反台）、表紙（芯紙）予熱装置、段ボール片面機、コンベアブリッジ、糊付け機、両面機、縦断・罫線機、横断機、スタッキング機、加熱システム、空気圧縮システム、糊製造システム、電気制御システムで構成されています。設備の機種と数量により、3層、5層、7層など、高級、中級、低級のグレードと仕様に対応した段ボール生産ラインを構築できます。

2019年1月7日

海外の先進的な経験と顧客のニーズに基づいて、設計速度100〜300m/分、紙幅1600〜2500mm、UVタイプA/B/C/Eなどのフルート段ボールを備えた3層、5層、7層段ボール生産ラインを開発します。

技術的パラメータ

仕様	装置	ユニット	数量	述べる
ZJ-V5B	油圧式シャフトレスミルロールスタンド	セット	5	スピンドル径240mm、双曲面ヘビーロッカー、歯付きチャック、多点ブレーキ、油圧駆動昇降、中央で左右に可動。レール長さ6000mm。
	紙カート	セット	10
RG-1-900	上面紙予熱装置	セット	2	ローラー径900mm（圧力容器証明書付き）。電動調整式ラップ角度。ラップ角度は360°の範囲で用紙予熱領域を調整できます。
RG-1-900	コア紙予熱装置	セット	2	ローラー長さ900mm（圧力容器証明書付き）。電動調整式ラップ角度。ラップ角度は360°の範囲で用紙予熱領域を調整できます。
SF-320C	フィンガーレスタイプシングルフェーサー	セット	2	波形メインローラー￠320mm、材質は48CrMo合金鋼、タングステンカーバイドコーティング、タイルロールモジュール式グループリフト搬送。エアバッグ式バラスト構造、輸入メインベアリング、PLC自動制御接着剤、HMIタッチスクリーン、自動パーキングブレーキ、蒸気加熱方式。
RG-3-900	4重予熱器	セット	1	ローラー長さ900mm（圧力容器証明書付き）。電動調整式ラップ角度。ラップ角度は360°の範囲で用紙予熱領域を調整できます。
GM-20	ダブルグルーマシン	セット	1	接着ローラーの直径は268mmです。独立した周波数モーター駆動、PLCによる接着ギャップ調整、HMIを備えています。
ZDF	コンベアブリッジ	セット	1	200mmのメインビームチャネル、独立インバータモーター駆動による紙送り、吸着張力。電動補正。
SM-F	ダブルフェイサー	セット	1	フレーム360mmGBチャンネル、クロムメッキホットプレート600mm×16枚、ホットプレート全体構造設計。PLC自動制御プレスプレート。温度表示、周波数モーター。
NCBD	薄刃スリッタースコアラー	セット	1	電動薄刃、電動デチューン、6枚刃10列、タングステン合金鋼製刃。全サーボ自動刃調整、エア吹き出し口幅自動調整
NC-150	NCヘリカルクロスカッター	セット	1	完全な AC サーボ制御、エネルギー貯蔵ブレーキ、ヘリカルブレード構造、オイル浸漬ギア、10.4 インチのタッチスクリーンディスプレイ。
DM-XLM	紙シート供給システム	セット	1	サーボ駆動でプラットフォームを上下に動かし、3 セクションの周波数調整可能な搬送、自動カウントおよびスタッキング、高強度ベルト出力、搬送フレームを装備しています。
ZJZ	接着ステーションシステム	セット	1	顧客はパイプラインを準備し、接着剤の構成はキャリアタンク、メインタンク、貯蔵タンク、および送りプラスチックポンプ、戻りプラスチックポンプで構成されます。
何	ガス源システム	セット	1	ガス源はお客様にてご用意いただきます。
ZQ	蒸気システム	セット	1	すべての GB バルブに使用されている蒸気システムコンポーネント。ロータリージョイント、上部および下部ディスペンサー、トラップ、圧力テーブルなどが含まれます。ボイラーとパイプはお客様が準備します。
失格	電気制御キャビネットシステム	セット	1	電子制御システム：シングルフェーサー、薄刃スリッタースコアリング、ダブルフェーサー、グルーマシンはすべてACモーターとDeltaインバータを採用し、操作が簡単です。キャビネットには各部の速度が表示され、主要電気系統はSchneiderブランドを採用しています。

1	有効幅		1600～2500mm	2		設計速度	100～300m/分
3	縦方向の分離精度		±1mm	4		横断的な精度	±1mm
注記	上記の目標を達成するために必要な速度：有効幅1600～2200mm、以下の基準を遵守し、紙の装置条件の加熱表面温度が 175 ℃ であることを確認します。
	トップ論文インデックス	100g/㎡～180g/㎡リングクラッシュ指数（Nm/g）≥8（含水率8～10%）
	コア論文インデックス	80g/㎡～160g/㎡リングクラッシュ指数（Nm/g）≥5.5（含水率8～10%）
	内側の紙のインデックス	90g/㎡～160g/㎡リングクラッシュ指数（Nm/g）≥6（含水率8～10%）
5	フルートの組み合わせ	お客様の選択に応じて
6	蒸気要件	最大圧力16kg/cm2			通常の圧力10～12 kg/cm ²			蒸気消費量 4000kg/時
7	電力需要	AC380V 50Hz 3相			設備容量≈220KW			走行電力≈150KW
8	圧縮空気	最大圧力9kg/cm2			通常の圧力4-8kg/cm2			金額1m ³ /分
9	空間	≈L _分 70m幅 _分 10mH _分 5m（図面による実際）

段ボール箱印刷機の技術的パラメータ

2018年7月16日

3層段ボール

単層波形壁

2018年7月16日

5層段ボール

二重波形壁

2018年7月16日

7層段ボール

トリプルコルゲートウォール

段ボール生産ラインの主要機械の詳細

ZJ-V5B油圧式シャフトレスミルロールスタンド

油圧駆動を採用し、紙の締め付け、緩め、媒体の左右への移動を完了します。紙の持ち上げには油圧駆動を採用しています。
ブレーキ調整可能、マルチポイントブレーキシステムを採用。
各スタンドには2セットの紙台車が付いており、両側に同時に紙を積載することができます。

RG-1-900 紙予熱装置

予熱ローラーは圧力容器の国家規格に適合しており、圧力容器証明書と検査証明書を同封します。
各ローラー表面は精密研磨後、硬質クロムメッキ処理を施してありますので、表面摩擦が少なく、耐久性に優れています。
電動調整角度、予熱エリアを360°の範囲で回転角度調整が可能です。

SF-320C フィンガレスタイプシングルフェーサー

糊ローラーユニット構造と全体外部移動構造により、メンテナンスが簡単に取り外せ、作業効率が向上します。
接着剤の自動循環システム、2 シリンダー空気圧接着装置、優れたクッション効果を備えています。
接着部は一体型スライド構造を採用し、接着ローラー表面は研磨後、25本のラインが刻印され、ピットスタイルのテクスチャードハードクロムメッキが施されています。
波形ローラーは炭化タングステン処理を採用し、メイン波形ローラーの直径は320mです。焼き入れ→荒削り→穴微削り→軸頭焼き入れ→溶接→応力焼き戻し→微削り→粗研削→IF焼き入れ→CNC研削盤研削→炭化タングステン処理、表面硬度はHV58度です。

ZDFコンベアブリッジ

メインフレームにはチャンネル鋼、I鋼、アングル鋼などを採用。
両側には安全ガードレールと安全踏み板が装備されており、操作面には安全エスカレーターが装備されているため、安全性と操作の利便性が確保されています。
独立周波数モーター昇降機構、PVC コンベアベルト、単一の段ボールを波状に配送する際の安定性が非常に高い。
ローラー表面は全て研磨後、硬質クロムメッキ処理されています。
橋の上の完全で高強度の複合板、滑らかで耐久性があり、摩擦が小さく、段ボールの抵抗を減らします

GM-20 ダブルグルーマシン

接着ローラー表面を焼き入れした後、穴加工、表面研磨、バランス調整を行い、32アニロックスピットタイプを彫刻し、コーティングを均一にし、プラスチックの消耗を抑えます。
接着ローラーの回転は周波数モーターによって制御され、インバーター制御によって接着ローラーのライン速度が保証され、2 台のマシンで同期マシンが実行され、独立して動作できます。
接着剤を自動供給します。接着剤の自動サイクルにより、接着剤の沈殿が防止され、粘度が安定します。
接着剤の量自動調整制御、接着剤の量と生産速度の自動調整、自動モードでは、手動で調整することもできます。

SM-F型ダブルフェーサー

加熱板表面は研磨処理済みです。加熱板幅は600mmで、数量は速度に応じて調整可能です。予熱板は接触板を使用し、圧力容器の国家規格に準拠しています。圧力容器証明書と検査証明書を添付いたします。
S字型設計構造を採用したホットプレート。蒸気がS字型に流れるため、蒸気と水の分離機能が明らかで、蒸気の利用率が向上します。
上ベルト左右補正調整は空気圧式自動補正を採用し、手動調整も可能です。上搬送ベルト張力装置1台と空気圧調整装置1台を装備しています。
ダブルシリンダーS綿ベルト緊張装置を備えたアップ綿ベルト。
下部ベルトは空気圧張力調整、空気圧自動補正を採用しています。

NCBD薄刃スリッタースコアラー

同期サーボモーターがカッターとケーブルの列を制御し、自動リセット機能と正確なサイズ調整機能を備えています。オーダー変更時間は3～8秒です。2台のマシンを併用することで、速度を落とすことなく即座にオーダーを変更できます。999件のグループオーダーを保存でき、停止することなく自動オーダー変更または手動オーダー変更が可能です。
シュナイダーM258PLC制御システムは、注文管理機能を備え、乾燥機との速度同期信号入力インターフェースを備えています。
ヒューマンマシンインターフェースは 10.4 インチのカラータッチスクリーンを採用し、999 セットの注文を保存し、自動注文変更または手動注文変更を実現し、問題を検出すると自動的に警告を発します。
薄いタングステン鋼合金ナイフを使用しており、刃は鋭く、耐用年数は800万メートル以上です。

NC-150 NCヘリカルクロスカッター

200 単位の注文を保存でき、カッターの仕様を迅速かつ正確に置き換え、注文を中断することなく変更でき、ネットワーク化されたコンピューターで生産管理を容易にします。
ナイフシャフトドライブギアは、精密鍛造鋼誘導硬化、バックラッシュフリートランスミッション、高度なキーレス接続、高いトランスミッション精度を備えています。
切断機は、象嵌された前面鋼刃ナイフスパイラル構造、鋸歯状ナイフを採用しています。はさみ、鋏、せん断力、長い刃寿命

デザイン