డబుల్ షాఫ్ట్ ఆటోమేటిక్ రివైండింగ్ మెషిన్
రివైండింగ్ యంత్ర లక్షణాలు
- ప్రత్యేక లోడింగ్ వ్యవస్థ, ఆటోమేటిక్ కరెక్షన్.
- PLC మరియు టచ్ స్క్రీన్ను స్వీకరించండి, సులభమైన ఆపరేషన్; టచ్ స్క్రీన్లో పొడవు మరియు టెన్షన్ సెట్టింగ్.
- ముడతలు మరియు బుడగలు ఏర్పడటాన్ని తొలగించి, ముగింపు రోల్ ను నునుపుగా ఉండేలా చూసుకునే ఫినిష్ రోల్ ఫ్లాటెన్ పరికరం.
- టర్నింగ్ పరికరం సర్వో మోటారును స్వీకరిస్తుంది, స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితమైనది.
- పేటెంట్ రోటరీ ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ ఇన్ఫ్లేట్ మరియు డిఫ్లేట్ సిస్టమ్ను స్వీకరించండి, స్థిరంగా మరియు వేగంగా.
టేప్ రివైండింగ్ స్లిటింగ్ మరియు కటింగ్ మెషిన్
| ఆపరేషన్ వెడల్పు | 1000మి.మీ/1300మి.మీ/1600మి.మీ |
| గరిష్ట విప్పు వ్యాసం | 800మి.మీ |
| గరిష్ట రివైండింగ్ వ్యాసం | 300మి.మీ |
| రివైండింగ్ వేగం | 120మీ/నిమిషం |
| యంత్ర శక్తి | 4 కి.వా. |
| విప్పే షాఫ్ట్ | 3'' వాయు షాఫ్ట్ |
| ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం | వాయు బ్రేక్ |
| రివైండింగ్ టెన్షన్ | 5 కేజీల మాగ్నెటిక్ బ్రేక్ |
ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ సాంకేతిక పారామితులు
- న్యూమాటిక్ బ్రేక్ ద్వారా భాగాన్ని విప్పడం
- మాగ్నెటిక్ బ్రేక్ ద్వారా డబుల్ షాఫ్ట్లు రివైండింగ్ భాగం
ప్రతిరోజూ రివైండర్ను ఎలా నిర్వహించాలి
రివైండర్ అనేది కాగితం, ఫిల్మ్, అడెసివ్ టేప్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరం. దీని ఉద్దేశ్యం పూత యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన టేప్ రోల్స్ (జంబో రోల్స్ అని పిలుస్తారు) ను రివైండ్ చేయడం, మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు టేప్ను పూర్తి చేసిన టేప్ రోల్ చేయడానికి తిరిగి వంచడం. ప్రస్తుతం, రివైండర్ల కోసం DC డ్రైవ్కు బదులుగా AC డ్రైవ్ను ఉపయోగించడం పేపర్మేకింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమలో అభివృద్ధి ధోరణిగా మారింది.
రివైండింగ్ మెషీన్ను స్థిర సిబ్బంది నిర్వహించాలి, వారు స్టార్ట్-అప్, బ్యాగ్ తయారీ విధానాలు, సాధారణ పరికర డీబగ్గింగ్, పారామితులను మార్చడం మొదలైన వాటిపై పట్టు సాధించగలరు; మెకానికల్ పరికర డీబగ్గింగ్ సిబ్బంది తయారీదారు యొక్క కఠినతను ఉత్తీర్ణులై పరికరం పనితీరులో నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి. పని విధానం, ఆపరేషన్ మోడ్, పని స్థితి, సాధారణ లోపాల ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు నిర్వహణ; సిబ్బంది లేకుండా కంప్యూటర్ పరికరాల ఆపరేషన్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. రివైండర్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ కంప్యూటర్ పరికర పెట్టె లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి; టెర్మినల్స్ వదులుగా లేదా పడిపోకుండా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సర్క్యూట్ మరియు గ్యాస్ మార్గం అడ్డంకులు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
1. రివైండర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క అన్ని భాగాల స్క్రూలను వదులుగా ఉండకుండా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేస్తుంది;
2. రివైండర్ యొక్క విద్యుత్ భాగాల జలనిరోధిత, తేమ-నిరోధక, తుప్పు నిరోధక మరియు ఎలుక-నిరోధకతపై రివైండర్ శ్రద్ధ చూపుతుంది. విద్యుత్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టె మరియు టెర్మినల్స్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి;
3. రివైండర్ ఆపివేయబడినప్పుడు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి రెండు హీట్-సీలింగ్ రోలర్లు ఓపెన్ పొజిషన్లో ఉండాలి;
4. ప్రతి గేర్ యొక్క మెషింగ్ భాగాలు, బేరింగ్ సీటు యొక్క ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ హోల్ మరియు ప్రతి కదిలే భాగం లూబ్రికేషన్ కోసం నూనెతో నిండి ఉంటాయి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను జోడించేటప్పుడు, జారడం మరియు తిరగడం లేదా బెల్ట్ వృద్ధాప్య నష్టాన్ని నివారించడానికి ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ మీద నూనె పడకుండా జాగ్రత్త వహించండి;
5. కొత్త రివైండర్ కోసం ఉపయోగించిన వారంలోపు ట్రాన్స్మిషన్ మరియు కదిలే భాగాలను తనిఖీ చేసి బిగించాలి. నిర్వహణ; ఆ తర్వాత, ప్రతి నెలా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు నిర్వహణ నిర్వహించాలి.
పైన పేర్కొన్నది రివైండర్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు పరిచయం.
