ડબલ શાફ્ટ ઓટોમેટિક રીવાઇન્ડિંગ મશીન
રીવાઇન્ડિંગ મશીનની વિશેષતાઓ
- અલગ લોડિંગ સિસ્ટમ, સ્વચાલિત કરેક્શન.
- પીએલસી અને ટચ સ્ક્રીન અપનાવો, સરળ કામગીરી; ટચ સ્ક્રીનમાં લંબાઈ અને તાણ સેટિંગ.
- ફિનિશ રોલ ફ્લેટન ડિવાઇસ જે કરચલીઓ અને પરપોટાની ઘટનાને દૂર કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે ફિનિશ રોલ સરળ છે.
- ઉથલાવી દેવાનું ઉપકરણ સર્વો મોટર અપનાવે છે, સ્થિર અને ચોક્કસ.
- પેટન્ટ રોટરી ઓટોમેટિક એર ઇન્ફ્લેટ અને ડિફ્લેટ સિસ્ટમ અપનાવો, સ્થિર અને ઝડપી.
ટેપ રીવાઇન્ડિંગ સ્લિટિંગ અને કટીંગ મશીન
| કામગીરી પહોળાઈ | ૧૦૦૦ મીમી/૧૩૦૦ મીમી/૧૬૦૦ મીમી |
| મહત્તમ અનવાઈન્ડિંગ વ્યાસ | ૮૦૦ મીમી |
| મહત્તમ રીવાઇન્ડિંગ વ્યાસ | ૩૦૦ મીમી |
| રીવાઇન્ડિંગ ગતિ | ૧૨૦ મી/મિનિટ |
| મશીન પાવર | ૪ કિ.વો. |
| અનવાઇન્ડિંગ શાફ્ટ | ૩'' વાયુયુક્ત શાફ્ટ |
| શાંત તણાવ | વાયુયુક્ત બ્રેક |
| રીવાઇન્ડિંગ ટેન્શન | 5KG ચુંબકીય બ્રેક |
લહેરિયું કાર્ટન બોક્સ પ્રિન્ટીંગ મશીન ટેકનિકલ પરિમાણો
- ન્યુમેટિક બ્રેક દ્વારા વાળવાનો ભાગ
- ચુંબકીય બ્રેક દ્વારા ડબલ શાફ્ટ રીવાઇન્ડિંગ ભાગ
રિવાઇન્ડરને દરરોજ કેવી રીતે જાળવવું
રીવાઈન્ડર એ કાગળ, ફિલ્મ, એડિસિવ ટેપ વગેરે માટે વપરાતું એક પ્રકારનું સાધન છે. તેનો હેતુ કોટિંગ મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત ટેપ રોલ (જેને જમ્બો રોલ્સ કહેવાય છે) ને વારાફરતી રીવાઇન્ડ કરવાનો છે, અને ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ટેપને રીવાઇન્ડ કરીને ફિનિશ્ડ ટેપ રોલ બનાવવામાં આવે છે. હાલમાં, પેપરમેકિંગ મશીનરી ઉદ્યોગમાં રીવાઈન્ડર માટે ડીસી ડ્રાઇવને બદલે એસી ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરવાનો વિકાસ વલણ બની ગયું છે.
રીવાઇન્ડિંગ મશીન નિશ્ચિત કર્મચારીઓ દ્વારા સંચાલિત હોવું જોઈએ, જેઓ સ્ટાર્ટ-અપ, બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ, સરળ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ડિબગીંગ, પરિમાણો બદલવા વગેરેમાં નિપુણતા મેળવી શકે છે; યાંત્રિક સાધન ડિબગીંગ કર્મચારીઓએ ઉત્પાદકની કડકતામાંથી પસાર થવું જોઈએ અને સાધનના પ્રદર્શનમાં નિપુણ હોવા જોઈએ. કાર્ય પ્રક્રિયા, ઓપરેશન મોડ, કાર્યકારી સ્થિતિ, સામાન્ય ખામીનું નિવારણ અને હેન્ડલિંગ; કર્મચારીઓ વિના કમ્પ્યુટર સાધનોનું સંચાલન સખત પ્રતિબંધિત છે. રીવાઇન્ડરની દૈનિક જાળવણીમાં ખાતરી કરવી જોઈએ કે કમ્પ્યુટર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ બોક્સની અંદર અને બહાર સ્વચ્છ અને સૂકી છે; નિયમિતપણે તપાસો કે ટર્મિનલ છૂટા નથી અથવા પડી રહ્યા નથી. ખાતરી કરો કે સર્કિટ અને ગેસ પાથ અવરોધ વિનાના છે.
1. રિવાઇન્ડર નિયમિતપણે પેકેજિંગ મશીનના તમામ ભાગોના સ્ક્રૂને ઢીલા ન પડે તે માટે તપાસે છે;
2. રિવાઇન્ડર રિવાઇન્ડરના ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગોના વોટરપ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ, કાટ-રોધક અને ઉંદર-પ્રૂફ પર ધ્યાન આપે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતાને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ અને ટર્મિનલ્સની અંદરનો ભાગ સ્વચ્છ રાખવો જોઈએ;
3. જ્યારે રિવાઇન્ડર બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પેકેજિંગ સામગ્રીને બળી ન જાય તે માટે બે હીટ-સીલિંગ રોલર્સ ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોવા જોઈએ;
4. દરેક ગિયરના મેશિંગ ભાગો, બેરિંગ સીટના તેલ ભરવાના છિદ્ર અને દરેક ફરતા ભાગને લુબ્રિકેશન માટે તેલથી ભરવામાં આવે છે. લુબ્રિકેશન તેલ ઉમેરતી વખતે, કૃપા કરીને ધ્યાન રાખો કે ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ પર તેલ ટપકતું નથી જેથી લપસી જવાથી અને વળવાથી અથવા બેલ્ટ વૃદ્ધ થવાથી થતા નુકસાનને અટકાવી શકાય;
5. નવા રિવાઇન્ડર માટે ઉપયોગના એક અઠવાડિયાની અંદર ટ્રાન્સમિશન અને મૂવિંગ ભાગો તપાસવા અને કડક કરવા આવશ્યક છે. જાળવણી; તે પછી, દર મહિને નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી આવશ્યક છે.
ઉપરોક્ત રીવાઇન્ડરની દૈનિક જાળવણી અને જાળવણીનો પરિચય છે.
