HD段ボール箱プリンタースロッターロータリーダイカッターマシン

GMKM-Aシリーズの段ボール箱印刷・スロッティング・ダイカット機は、段ボールの搬送に完全吸着式を採用しており、段ボールの厚みを損なわず、印刷結果を向上させます。UV乾燥ユニットを追加することで、自動供給、印刷、乾燥、筋付け、スロッティング、ダイカットといった多機能を実現できます。3層、5層、7層段ボールに適しており、単色、2色、3色、4色、5色印刷からお選びいただけます。

お問い合わせ

機能と特徴

2019年1月7日

高精度: サーボトランスミッション、圧力フリーの紙送りシステム、完全真空吸着トランスミッションにより、+/- 0.3mm の登録精度が得られます。
高性能印刷ライン: 130Lpi 印刷ラインは、セラミックアニロックスローラーと精密圧力調整システムを備えた密閉型ドクターブレードから得られます。
高効率：紙送り、除塵、印刷、スロット加工、打ち抜き、廃棄物の清掃、積み重ねの生産工程が一度に完了し、生産速度は毎分150〜250枚です。
高品質: CNC インテリジェント制御システムを採用し、ドイツの Bosch Rexroth と協力することで、ネットワークを介したリモートメンテナンスが実現され、機器の長期にわたる安定した動作が保証されます。

2019年1月7日

低消費：優れた詳細設計とオンライン生産方法により、生産材料と人件費をさらに節約できます。
シリンダーとローラー間のすべてのギャップはコンピューター制御またはモーター制御されます。
印刷ユニットで使用される真空転写システム。
拡張セットのタイトリンクを使用すると、シャフトの摩耗が軽減され、機械の精度が長期間維持されます。
タッチスクリーン制御を備えた PLC 制御システム。

完成した印刷結果

技術的パラメータ

モデル	GYKM-A-920	GYKM-A-1224	GYKM-A-1428
カラーグループ	1/2/3/4/5色（お客様のご要望に応じて）
最高速度	250個/分	200個/分	200個/分
最大給紙サイズ	900×2000ミリメートル	1200×2400ミリメートル	1400×2800ミリメートル
最小用紙送りサイズ	300×600 mm	380×600ミリメートル	380×600ミリメートル
最大印刷サイズ	900×2000ミリメートル	1200×2400ミリメートル	1400×2800ミリメートル
スキップ用紙給紙サイズ	1200×2000ミリメートル	1500×2400ミリメートル	1500×2800ミリメートル
最小スロット距離	130×45×130×45mm 85×85×85×85mm	2106021060mm 120120120120mm	2106021060mm 120120120120mm
給餌精度	±0.75 mm	±0.75 mm	±0.75 mm
印刷精度	±0.3 mm	±0.3 mm	±0.3 mm
印刷版の厚さ	7.2ミリメートル	7.2ミリメートル	7.2ミリメートル
板紙の厚さ	3～10mm	3～10mm	3～10mm
最大ダイカットサイズ	900×2000ミリメートル	1200×2400ミリメートル	1200×2800ミリメートル
打ち抜き精度	±0.75 mm	±0.75 mm	±0.75mm

その他の仕様はご要望に応じてオプションとなります。

HD段ボール箱プリンタースロッターロータリーダイカッターマシンの構造

2018年7月16日

壁板全体厚さ60mm
ダスト除去システム搭載

2018年7月16日

真空吸着先端給餌
圧力供給システムなし

2018年7月16日

完全吸着段ボール給紙
高品質印刷のためのセラミックローラーとドクターブレード

2018年7月16日

定形段ボール箱用コンピュータスロッターユニット
クイック注文変更

2018年7月16日

特殊形状および通常形状の段ボール箱のダイカット
クイック注文変更

2018年7月16日

PLCとタッチスクリーン
SIMENSインテリジェンス制御システム

HD段ボール箱プリンタースロッターロータリーダイカッターマシンの詳細

給餌ユニット

サーボモーター独立駆動、ギアクリアランス摩耗なし、長寿命、高精度。
真空吸着先端段ボール供給、風量周波数制御、安定かつ正確な供給。
拡張型給紙システムは、段ボールの長さに応じて給紙ストロークのサイズを決定し、給紙精度を向上させます。
圧力のない供給システムにより、段ボールの損傷を防ぎ、元の段ボールの圧縮強度を確保します。
機械全体の自動ゼロシステム、通常の注文を保存し、注文をすばやく変更し、操作が簡単です。
より広範囲の除塵装置と静電ブラシにより板紙の埃を除去し、印刷品質を向上させます。
左右のバッフル、リアパレットはコンピュータ制御されており、精密なガイド機構とスムーズな動き、サイドビート機能を備えています。

印刷ユニット

完全真空吸着、移送システム用のセラミック供給ホイールを装備。
吸着エアの周波数を調整し、段ボールの長さに応じてダンパースイッチを自動調整します。
セラミックアニロックスローラーを備えたドクターブレード、高精度印刷、ドクターブレードの力が均一、調整とメンテナンスが簡単。
空気圧式ダブルダイヤフラムポンプ、クイッククリーニング機能、インク供給、安定した循環、簡単な操作とメンテナンス。
高速サポートフレームにより、ゴムローラーとアニロックスローラーを素早く交換できます。
傾斜補正ローラー、印刷ローラーの傾斜エラーをプレートローラー上で素早く補正でき、プレートを吊り下げるのが便利で高速です。
メモリを消去し、自動的にシステムをリセットします。

スロットユニット

タッチスクリーンと電気ボタン制御の二重システムにより、段ボール箱のスロット、位相、軸方向の移動を完了できます。
セルフロック機能付き圧力クイック装置を装備し、プレートとローラーの長期的な精度を確保し、スロット加工時に段ボールへの損傷を遅らせます。
アップスロッティングホイールに高品質のポリウレタンを被覆し、段ボールの硬度による損傷を防止します。
同期接続電気軸の動き、上下のスロットホイール、上下のスロットナイフプレート、方向付けられたホイールが同期して調整されます。自己潤滑耐摩耗ガイド機構により、長期にわたる補正動作が保証され、耐久性が向上します。
スコアリングホイールとローラー、スロッティングホイールとローラーには、高品質の合金鋼、表面研磨、硬質クロムメッキが使用されています。粗削りと精密の 2 つの旋盤のバランス処理が別々に行われ、最適なバランスが確保されます。
高品質の合金製スロッティングナイフを採用し、歯の刃幅は7mmです。

ダイカットユニット

独立したサーボドライブにより、ダイカットパンチが印刷結果に影響を与えるのを回避します。
簡単に交換できる輸入高速交換ポリウレタンゴムを装備し、直線速度補正機能用のワンウェイクラッチを備えているため、ゴムパッドが摩耗した後も段ボールが完全に一貫してダイカットされることを保証できます。
作業中、ダイカットローラーの機械ネジの横方向移動は+/- 20 mmで、ダイカットナイフが重複しないようにし、ゴムパッドの耐用年数を延ばします。
ゴムローラーとダイカットローラー間の隙間は空気圧制御によって制御されます。通常の紙送り時にはゴムローラーが動作位置まで下がり、紙送りが停止するとゴムパッドローラーが自動的に上昇します。
ゴム補正機構によりゴムパッドの使用が増え、消費量が削減されます。
ダイカット底部に廃紙搬送装置が装備されており、削り取った紙を移送し、清掃が便利です。

必要に応じて消臭・乾燥ユニット

段ボール用フレキソ印刷機。赤外線（IR）搭載。乾燥システム、温度調節可能。
効率的なIR乾燥装置を採用し、乾燥速度を加速し、印刷効率を向上させます。
真空吸引搬送方式を採用。
乾燥プロセスを延長し、乾燥効果を向上させます。
水性インクまたはUVインクを選択できます

スタッカーユニット

スタッキング高さは1600mm
プラットフォームの昇降は強力なチェーンによって駆動され、モーターにはブレーキ機能が搭載されています。そのため、プラットフォームは一定の位置を維持し、落下を防ぎます。
プラットフォームは段ボールの堆積量に応じて自動的に調整されます。段ボールが所定の高さまで積み上がると、空気圧式紙リフト機構が自動的に開き、段ボールをキャッチします。紙が満杯になると、すぐにアラームが鳴ります。
スタッキングマシンの幅は印刷機に合わせてカスタマイズされます。