BC-210 BOPP-Bandschneide- und Aufwickelmaschine
Funktionen und Features
- Ausgestattet mit einer Oberflächenpresswalzenvorrichtung zum reibungslosen Aufwickeln der Rolle
- Ausgestattet mit Wechselstrommotor für Einzelantrieb und Drehzahlregelung durch Wechselrichter
- Ausgestattet mit einer industriellen Flachklinge, die zum Schneiden von Folienbändern geeignet ist
- Ausgestattet mit Vierwellen-Vollautomatik-Rücklauf, kontinuierlichem Rücklauf, automatischer Wellenumschaltung durch Längeneinstellung
- Ausgestattet mit Oberflächen-Rücklauf-Presswalze und unabhängiger Schiebehülsenvorrichtung
- Automatisches Glättungs- und Abschneidegerät für Aufwickelrollen, Schrottaufwickelgerät
- Dreiteiliger Meterzähler zur Sicherstellung der Genauigkeit der Rückspullänge.
- Die magnetische Pulverbremse sorgt dafür, dass die Länge beim Anhalten der Maschine präzise eingehalten wird.
- Eine Bogen-Streckrolle kann die Bandfalten beseitigen und das Material für eine gute Zufuhr glätten.
- Cycloid, großer Abfall beim Aufwickeln von etwa 4 Jumborollen, kein Abfallausstoß erforderlich.
Das Celloband von unserer Schneide- und Aufwickelmaschine
Technische Parameter
| Arbeitsbreite | 1300 mm / 1600 mm |
| Max. Aufwickeldurchmesser: | 150 mm für 4 Wellen; 320 mm für 2 Wellen |
| Max. Abwickeldurchmesser | 700/800 mm |
| Innendurchmesser des Papierkerns | 3 Zoll (76,2 mm) |
| Min. Schnittbreite | 12 mm |
| Schneidsystem | Rasierklinge (Luftritzmesser optional) Klinge: 0,2 mm x 22 mm x 60 mm |
| Geschwindigkeit | 0-260 m/min |
| Strom | 380 V, 50 Hz (oder nach Kundenwunsch) |
| Leistung | 4 kW |
Andere Spezifikationen sind je nach Bedarf optional.
Details der Celloband-Herstellungsmaschine
Optionaler Mechanismus für die Stanzmaschine für Klebeband
Hilfsmaschinen
- Papierkern-Lade- und Lademaschine
- 50 mm Dicke
- CNC-präzise Verarbeitung
- Papierkernschneidemaschine
- Automatische Vorderkantenzufuhr
- Marke Komori Seiko
- Mini-Umspulmaschine
- Einfacher und schneller Plattenwechsel
So wird Bopp-Band hergestellt
- Nachdem Sie die Jumborolle BOPP-Band gekauft haben, kommen Sie zur Maschine mit 4 Sätzen. Sie möchten beispielsweise das 48 mm breite BOPP-Band herstellen.
- Zuerst müssen Sie den Papierkern mit der Papierkernschneidemaschine auf eine Breite von 48 mm zuschneiden.
- Legen Sie anschließend die 52 mm breiten Papierkerne in die Lade- und Entlademaschine ein. Platzieren Sie dann die Aufwickelwellen auf der linken Seite der Lade- und Entlademaschine. Anschließend wird der Papierkern über den Zylinder geladen.
- Drittens setzen wir die Aufwickelwellen auf die BOPP-Schneide- und Aufwickelmaschine und stellen die Meter nach Bedarf ein. Dann starten wir die Maschine. Sie erhalten das fertige Band mit einer Breite von 52 mm.
- Viertens: Diese Mini-Rückspulmaschine von Doctor dient zum Rückspulen nicht geeigneter Bänder, damit das Bopp-Band glatt bleibt.
- Fünftens benötigen Sie die automatische Klebebandverpackungsmaschine, um die Bänder zu verpacken
- Fünftens benötigen Sie die automatische Klebebandverpackungsmaschine, um die Bänder zu verpacken
Was ist Bopp-Tape?
BOPP-Klebeband, auch bekannt als biaxial orientiertes Polypropylenband, ist ein weit verbreitetes Verpackungsband, das für seine hohe Festigkeit, Haltbarkeit, Reißfestigkeit und Dehnbarkeit bekannt ist. BOPP-Klebeband besteht aus biaxial orientierter Polypropylenfolie, die einseitig mit Klebstoff beschichtet ist und sich ideal zum Verschließen von Kartons, Verpacken von Produkten und zum Zusammenbinden von Gegenständen eignet.
Der Herstellungsprozess von BOPP-Klebeband umfasst das Extrudieren einer Polypropylenfolie, deren Dehnung in Maschinen- und Querrichtung sowie das anschließende Auftragen eines Klebstoffs auf einer Seite. Das Ergebnis ist ein starkes und vielseitiges Klebeband, das in zahlreichen Branchen wie Verpackung, Logistik und Fertigung eingesetzt werden kann.
Ein wichtiger Schritt im Produktionsprozess von BOPP-Bändern ist der Schneideprozess. Beim Schneiden von BOPP-Bändern werden große Rollen BOPP-Bänder in kleinere Rollen oder Breiten geschnitten, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Dies geschieht mit einer BOPP-Bänderschneidemaschine, die das Band präzise und effizient auf die gewünschte Größe zuschneidet.
Ein BOPP-Bandschneider besteht typischerweise aus einer Reihe von Klingen oder Rotationsmessern zum Schneiden des Bandes und einem Spannungskontrollsystem für präzise und gleichmäßige Schnitte. Einige Schneidemaschinen verfügen zudem über zusätzliche Funktionen wie Aufwickler, Kantenführungssysteme und elektronische Überwachung, um ihre Leistung und Genauigkeit weiter zu verbessern.
Der Schneidprozess ist entscheidend für die Qualität von BOPP-Bändern, da er Breite, Glätte und Kantenbeschaffenheit des Bandes bestimmt. Durch fachgerechtes Schneiden wird sichergestellt, dass das Band sauber und präzise geschnitten wird, ohne gezackte Kanten oder Unregelmäßigkeiten, die seine Leistung beim Verpacken oder Verschließen beeinträchtigen könnten.
Zusätzlich zum Schneideprozess können BOPP-Bänder auch durch Bedrucken, Farbbeschichtungen und andere Merkmale individuell gestaltet werden, um markenspezifischen oder funktionalen Anforderungen gerecht zu werden. Dies macht BOPP-Bänder zu einer vielseitigen, anpassbaren Verpackungslösung, die auf individuelle Bedürfnisse zugeschnitten werden kann.
BOPP-Bänder sind ein wichtiger Bestandteil der Verpackungs- und Logistikbranche und bieten zuverlässige und leistungsstarke Lösungen zum Versiegeln, Bündeln und Sichern von Produkten während Lagerung und Transport. Die außergewöhnliche Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit von BOPP-Bändern machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Sicherheit und Integrität von Waren von der Produktion bis zum Verbrauch.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass BOPP-Klebeband ein weit verbreitetes und effizientes Verpackungsband ist, das für seine Langlebigkeit und Vielseitigkeit bekannt ist. Der Schneideprozess ist ein wichtiger Schritt in der BOPP-Klebebandproduktion, da er sicherstellt, dass das Band präzise auf die gewünschte Größe und Spezifikation zugeschnitten wird. Dank seiner vielfältigen Anpassungsmöglichkeiten und seiner leistungsstarken Eigenschaften ist BOPP-Klebeband ein wertvolles Werkzeug in zahlreichen Branchen.
Das Produktionsvolumen von Bandschneid- und -wickelmaschinen für Packbänder hängt eng mit der Nachfrage nach BOPP-Bändern zusammen. Ost- und Südchina entwickeln sich wirtschaftlich rasant und sind die Regionen mit der höchsten Bandproduktion und -verwendung. Mit der Zeit wird das Marktpotenzial in anderen Regionen schrittweise erschlossen. Mit der Optimierung und Modernisierung der Konsumstruktur entwickeln sich Packklebebänder funktionaler und technologisch weiter. Die Schneideanlagen haben den Übergang von niedriger zu hoher Geschwindigkeit, von schmaler zu breiter Breite, von manueller zu vollautomatischer Wicklung und von unpräziser zu hochpräziser Steuerung durchlaufen. Insbesondere bei druckempfindlichen Packbändern muss die Wicklungsspannung moderat und weder zu locker noch zu straff sein. Zu lockere Wicklung kann Falten und Unebenheiten verursachen, zu straffe Wicklung kann Dehnungsverformungen oder sogar Beschädigungen verursachen. Stellen Sie sicher, dass sich das Bopp-Klebeband leicht abreißen lässt. Nach über 40 Jahren der Erneuerung, Erweiterung und kontinuierlichen Innovation wurden der Mehrwert und die Wettbewerbsfähigkeit der Anlagen kontinuierlich verbessert. Inländische Hersteller von BOPP-Bandschneidemaschinen sind hinsichtlich Management, Produktion, Technologie, Inspektion usw. recht ausgereift und können importierte BOPP-Bandschneidemaschinen grundsätzlich ersetzen.
Was ist ein Rollenschneider?
Ein Rollenschneider ist eine Maschine, die eine Mutter- oder Mutterrolle auf eine kleinere Breite schneidet, um das Material in den nächsten Schritten eines Produktionsprozesses zu verarbeiten. Rollenschneider sind in zahlreichen Produktionsstätten in zahlreichen Branchen weltweit zu finden. Diese Maschinen werden auch als Rollenschneider, Aufwickelschneider und/oder Rollenschneider bezeichnet.
Die meisten Rollenschneider sind für bestimmte Materialarten ausgelegt, können aber auch für das Schneiden mehrerer Materialien modifiziert werden. In Verbindung mit den Materialrollenspezifikationen suchen die meisten Hersteller nach Schneidemaschinen zum Schneiden bestimmter Materialien, mit bestimmten Schneideverfahren oder unter Berücksichtigung von Produktionsanforderungen wie Bedienerfreundlichkeit/Sicherheit, Stellfläche und Geschwindigkeit.
Converting Equipment mit Sitz in China ist darauf spezialisiert, Ihre Produktionslinie mit einer Rollenschneid- und Aufwickelmaschine auszustatten, um Ihre Rollengröße zu verarbeiten, das Material mit der erforderlichen Schneidmethode zu schneiden und kleinere Rollen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen herzustellen.
Kontaktieren Sie uns und sprechen Sie mit einem erfahrenen und kompetenten Vertriebsmitarbeiter. Unser Team unterstützt Sie gerne bei der Auswahl der passenden Maschine für Ihr Unternehmen.
