BC-210 BOPP szalagvágó és -tekercselő gép
Funkciók és jellemzők
- Felszerelt egy felületi préshengerrel, amely simán feltekeri a tekercset
- Egyszeres meghajtású váltakozó áramú motorral és inverteres fordulatszám-szabályozással felszerelve
- Felszerelt ipari lapos penge, amely alkalmas filmszalag vágására
- Négytengelyes, teljes automatikus visszatekeréssel, folyamatos visszatekeréssel és a hossz beállításával automatikusan kapcsolható tengelykapcsolóval felszerelve
- Felületi visszatekercselő préshengerrel és független csúszóhüvely-eszközzel felszerelve
- Automatikus visszatekercselő tekercsek simító és vágó eszköze, hulladék-visszatekercselő eszköz
- Háromrészes mérőszámláló a visszatekerés hosszának pontosságának biztosítására.
- A mágneses porfék biztosítja a hossz pontos beállítását a gép leállításakor.
- Az íves nyújtóhenger kiküszöböli a szalag gyűrődéseit, és elsimítja az anyagot a jó adagolás érdekében.
- Cikloid nagy, körülbelül 4 jumbo tekercses visszatekerés, nincs szükség a hulladék ürítésére.
A csellószalag a hasító- és feltekercselőgépünktől
műszaki paraméterek
| Munkaszélesség | 1300 mm / 1600 mm |
| Max. visszatekerési átmérő: | 150 mm 4 tengelyhez; 320 mm 2 tengelyhez |
| Max. letekercselési átmérő | 700/800 mm |
| Papírmag belső átmérője | 3 hüvelyk (76,2 mm) |
| Min. vágási szélesség | 12 mm |
| Hasítórendszer | Borotvapenge (opcionális légpenge) Penge: 0,2 mm x 22 mm x 60 mm |
| sebesség | 0-260 m/perc |
| Elektromosság | 380V, 50Hz (vagy az ügyfél igényei szerint) |
| Hatalom | 4 kW |
Egyéb specifikáció opcionális az igényeknek megfelelően.
Csellószalag-készítő gép részletei
Ragasztószalag-vágógép opcionális mechanizmusa
Segédgépek
- Papírmag-betöltő és -betöltő gép
- 50 mm vastagság
- CNC precíziós megmunkálás
- Papírmagvágó gép
- Automatikus vezetőél-adagolás
- Komori Seiko márka
- Mini tekercselőgép
- Egyszerű és gyors tányércsere
Hogyan készítsünk bopp szalagot?
- Miután megvetted a jumbo tekercses BOPP szalagot, jöhet a 4 szettes gép. Például, ha 48 mm széles BOPP szalagot szeretnél készíteni.
- Először is, 48 mm széles papírmagot kell vágni a papírmagvágó géppel.
- Másodszor, kérjük, helyezze az 52 mm széles papírcsövet a betöltő- és kirakodó gépbe. Ezután helyezze a feltekercselő tengelyeket a betöltő- és kirakodó gép bal oldalára, amely ezután a henger segítségével betölti a papírcsövet.
- Harmadszor, a tekercselő tengelyeket a BOPP hasító tekercselő gépre helyezzük, és a szükséges mérőórákat beállítjuk, majd elindítjuk a gépet, és megkapja a kész 52 mm szélességű szalagot.
- Negyedszer, ez a mini-visszatekercselő gép a nem minősített szalagok visszatekerésére szolgál, hogy a bopp szalag sima maradhasson.
- Ötödször, szükséged van egy automatikus ragasztószalag-csomagoló gépre a szalagok csomagolásához
- Ötödször, szükséged van egy automatikus ragasztószalag-csomagoló gépre a szalagok csomagolásához
Mi az a bopp ragasztószalag?
A BOPP szalag, más néven biaxiálisan orientált polipropilén szalag, egy széles körben használt csomagolószalag, amely nagy szilárdságáról, tartósságáról, szakadásállóságáról és nyúlásállóságáról ismert. A BOPP szalag biaxiálisan orientált polipropilén fóliából készül, egyik oldalán ragasztóval bevonva, és ideális kartondobozok lezárására, csomagolóanyagok csomagolására és tárgyak összekötésére.
A BOPP szalag gyártási folyamata magában foglalja a polipropilén fólia extrudálását, a gép és keresztirányban történő nyújtását, majd az egyik oldalára ragasztóanyag felvitelét. Az eredmény egy erős és sokoldalú szalag, amely számos iparágban felhasználható, beleértve a csomagolást, a logisztikát és a gyártást.
A BOPP szalag gyártási folyamatának fontos eleme a vágási eljárás. A BOPP szalag vágása az a folyamat, amelynek során a nagy tekercseket BOPP szalaggal kisebb tekercsekre vagy szélességűekre vágják, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazások speciális követelményeinek. Ezt egy BOPP szalag vágógéppel végzik, amelyet úgy terveztek, hogy pontosan és hatékonyan vágja a szalagot a kívánt méretre.
A BOPP szalagvágó jellemzően egy sor pengéből vagy forgókésből áll, amelyeket a szalag vágására használnak, valamint egy feszültségszabályozó rendszerből, amely biztosítja a pontos és egyenletes vágásokat. Egyes vágógépek további funkciókkal is rendelkeznek, például feltekercselőkkel, élvezető rendszerekkel és elektronikus felügyelettel, hogy tovább növeljék teljesítményüket és pontosságukat.
A vágási folyamat kritikus fontosságú a BOPP szalagok minősége szempontjából, mivel ez határozza meg a szalag szélességét, simaságát és élkidolgozását. A megfelelő vágás biztosítja, hogy a szalag tisztán és pontosan legyen vágva, szaggatott szélek vagy egyenetlenségek nélkül, amelyek befolyásolhatnák a teljesítményét csomagolás vagy lezárás során.
A vágási folyamaton kívül a BOPP szalagok nyomtatással, színbevonattal és egyéb jellemzőkkel is testreszabhatók, hogy megfeleljenek az adott márka vagy funkcionális követelményeknek. Ez teszi a BOPP szalagot sokoldalú, testreszabható csomagolási megoldássá, amely az egyéni igényekhez igazítható.
Összességében a BOPP ragasztószalagok fontos részét képezik a csomagoló- és logisztikai iparnak, megbízható és nagy teljesítményű megoldásokat kínálva a termékek lezárására, kötegelésére és rögzítésére tárolás és szállítás közben. A BOPP ragasztószalag kivételes szilárdsága, tartóssága és sokoldalúsága nélkülözhetetlen eszközzé teszi az áruk biztonságának és integritásának biztosításában a termeléstől a fogyasztásig.
Összefoglalva, a BOPP szalag egy széles körben használt és hatékony csomagolószalag, amely tartósságáról és sokoldalúságáról ismert. A vágási folyamat fontos lépés a BOPP szalag gyártásában, mivel biztosítja, hogy a szalagot pontosan a kívánt méretre és specifikációra vágják. Számos testreszabási lehetőségével és nagy teljesítményű tulajdonságaival a BOPP szalag értékes eszköz számos iparágban.
A csomagolószalag-vágó és -tekercselő gépek gyártási volumene szoros összefüggésben áll a BOPP szalagok iránti kereslettel. Kelet- és Dél-Kína gazdasági fejlődése nagyon gyors, ez egyben a legnagyobb szalaggyártással és -felhasználással rendelkező régió is. Az idő múlásával fokozatosan kiaknázzák majd más régiók fogyasztói piacának lehetőségeit is. A fogyasztási szerkezet optimalizálásával és korszerűsítésével a csomagoló ragasztószalagok a funkcionalitás és a csúcstechnológia irányába fejlődnek. A vágóberendezések átmenetet mutattak az alacsony sebességről a nagy sebességre, a keskeny szélességről a széles szélességre, a kézi tekercselésről a teljesen automatikus tekercselésre, az alacsony pontosságú vezérlésről a nagy pontosságú vezérlésre. Különösen a nyomásérzékeny csomagolószalagok esetében a tekercselés feszességének mérsékeltnek kell lennie, sem lazának, sem szorosnak. Ha túl laza, gyűrődések és egyenetlenségek léphetnek fel, ha pedig túl szoros, nyújtást, deformációt vagy akár károsodást okozhat, ügyelve arra, hogy a BOPP ragasztószalag könnyen leszakadhasson. Több mint 40 évnyi felújítás, felhalmozás és folyamatos innováció után a berendezések hozzáadott értéke és versenyképessége folyamatosan javult. A hazai bopp szalagvágó gépgyártók meglehetősen éretté váltak az irányítás, a gyártás, a technológia, az ellenőrzés stb. terén, és alapvetően kiválthatják az importált BOPP szalagvágó gépet.
Mi az a szeletelő-áttekercselő?
A vágó-áttekercselő egy olyan gép, amely egy alapanyag- vagy szülőtekercs kisebb szélességűre vágására szolgál a gyártási folyamat következő lépéseiben történő feldolgozás érdekében. A vágó-áttekercselők számos gyártóüzemben megtalálhatók számos iparágban világszerte. Ezeket a gépeket általában vágóknak, visszatekercselőknek és/vagy tekercsvágóknak is nevezik.
A legtöbb vágó-áttekercselő gépet meghatározott anyagtípusokhoz tervezték, de módosíthatók több anyag vágására is. Az anyagtekercs specifikációival összhangban a legtöbb gyártó olyan vágógépeket keres, amelyek meghatározott anyagokat vágnak, meghatározott vágási módszerekkel vágnak, vagy olyan termelési követelményeknek megfelelően vágnak, mint a kezelő egyszerű használata/biztonsága, a helytakarékosság és a sebesség.
A Kínában található Converting Equipment arra specializálódott, hogy a gyártósort egy vágó-áttekercselővel párosítsa, amely képes kezelni a tekercsméretet, a kívánt vágási módszerrel felszeletelni az anyagot, és a termelési követelményeknek megfelelően kisebb tekercseket előállítani.
Lépjen kapcsolatba velünk, hogy beszélhessen egy tapasztalt és hozzáértő értékesítési képviselővel. Csapatunk együttműködik Önnel, hogy segítsen kiválasztani a vállalatának megfelelő gépet az Ön alkalmazásához.
