BC-210 BOPP 테이프 슬리팅 리와인딩 머신
기능 및 특징
- 롤을 부드럽게 되감는 표면 프레스 롤러 장치를 탑재
- 단일 전력 구동 및 인버터 속도 제어를 위한 AC 모터 장착
- 필름 테이프를 슬리팅하는 데 적합한 산업용 플랫 블레이드 장착
- 4축 풀 오토 스위치 리와인드, 연속 리와인드, 길이 설정에 따른 오토 샤프트 전환 기능 탑재
- 표면 되감기 프레스 롤러 및 독립 슬라이딩 슬리브 장치 장착
- 자동 되감기 롤 평활화 및 절단 장치, 스크랩 되감기 장치
- 정확한 되감기 길이를 보장하기 위한 3개 섹션 미터 카운터.
- 자석 파우더 브레이크는 기계를 멈출 때 길이를 정확하게 유지합니다.
- 아크 스트레칭 롤러는 테이프 주름을 제거하고 재료를 평평하게 만들어 잘 공급할 수 있습니다.
- 사이클로이드는 4개의 점보 롤을 큰 폐기물로 되감는 데 폐기물을 배출할 필요가 없습니다.
우리의 슬리팅 및 리와인딩 머신의 셀로 테이프
기술 매개변수
| 작업 폭 | 1300mm / 1600mm |
| 최대 되감기 직경: | 4개 샤프트의 경우 150mm, 2개 샤프트의 경우 320mm |
| 최대 풀림 직경 | 700/800mm |
| 종이 코어 내경 | 3인치(76.2mm) |
| 최소 절단 폭 | 12mm |
| 슬리팅 시스템 | 면도날 (에어스코어 나이프 옵션) 블레이드: 0.2mm x 22mm x 60mm |
| 속도 | 0-260m/분 |
| 전기 | 380V, 50HZ(또는 고객 요구에 따라) |
| 힘 | 4kw |
기타 사양은 수요에 따라 선택 가능합니다.
셀로 테이프 제작기 세부 정보
접착 테이프 다이 커팅 머신 옵션 메커니즘
보조 기계류
- 종이 코어 로딩 및 로딩 머신
- 두께 50mm
- CNC 정밀 가공
- 종이 코어 절단기
- 자동 리드 에지 공급
- Komori Seiko brand
- 미니 리와인딩 머신
- 쉽고 빠르게 플레이트 교체
보프 테이프 제작 방법
- BOPP 테이프 점보 롤을 구매하신 후 4세트 기계를 이용하세요. 예를 들어, 48mm 폭의 BOPP 테이프를 제작하고 싶으시다면,
- 먼저, 종이 코어 절단기를 사용하여 종이 코어를 48mm 너비로 절단해야 합니다.
- 둘째, 52mm 폭의 용지 코어를 로더/언로더 기계에 장착하세요. 그런 다음 되감기 샤프트를 로더/언로더 기계 왼쪽에 장착하면 실린더를 통해 용지 코어가 장착됩니다.
- 셋째, BOPP 슬리팅 리와인딩 머신에 리와인딩 샤프트를 장착하고 필요에 따라 미터를 설정한 다음 머신을 시작하면 완성된 52mm 너비의 테이프를 얻을 수 있습니다.
- 넷째, 이 닥터 미니 리와인딩 머신은 부적격 테이프를 되감아 보프 테이프가 매끈하게 유지되도록 하는 데 사용됩니다.
- 다섯째, 테이프를 포장하기 위해서는 자동 접착 테이프 포장기가 필요합니다.
- 다섯째, 테이프를 포장하기 위해서는 자동 접착 테이프 포장기가 필요합니다.
보프 테이프란?
BOPP 테이프는 이축 연신 폴리프로필렌 테이프라고도 하며, 높은 강도, 내구성, 인열 저항성, 그리고 신축성으로 널리 사용되는 포장용 테이프입니다. BOPP 테이프는 이축 연신 폴리프로필렌 필름의 한 면에 접착제가 코팅되어 있으며, 골판지 상자, 제품 포장 및 물품 연결에 적합합니다.
BOPP 테이프 제조 공정은 폴리프로필렌 필름을 압출하여 기계 방향과 가로 방향으로 연신한 후, 한쪽 면에 접착제를 도포하는 과정으로 구성됩니다. 그 결과, 포장, 물류, 제조 등 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있는 강력하고 다재다능한 테이프가 탄생합니다.
BOPP 테이프 생산 공정에서 중요한 연결 고리는 슬리팅(slitting) 공정입니다. BOPP 테이프 슬리팅은 다양한 용도의 특정 요구 사항에 맞게 큰 BOPP 테이프 롤을 더 작은 롤 또는 폭으로 절단하는 공정입니다. 이 작업은 테이프를 필요한 크기로 정확하고 효율적으로 절단하도록 설계된 BOPP 테이프 슬리팅 기계를 사용하여 수행됩니다.
BOPP 테이프 슬리터는 일반적으로 테이프를 절단하는 데 사용되는 일련의 블레이드 또는 회전식 나이프와 정밀하고 일관된 절단을 보장하는 장력 제어 시스템으로 구성됩니다. 일부 슬리터에는 성능과 정확도를 더욱 향상시키기 위해 리와인더, 엣지 가이드 시스템, 전자 모니터링과 같은 추가 기능이 포함되어 있습니다.
슬리팅 공정은 BOPP 테이프의 품질에 매우 중요한 요소입니다. 테이프의 폭, 매끄러움, 그리고 가장자리 마감을 결정하기 때문입니다. 적절한 슬리팅은 포장 또는 밀봉 시 테이프의 성능에 영향을 줄 수 있는 들쭉날쭉한 가장자리나 불규칙한 부분 없이 테이프를 깨끗하고 정확하게 절단할 수 있도록 합니다.
BOPP 테이프는 슬리팅 공정 외에도 특정 브랜드 또는 기능적 요구 사항에 맞춰 인쇄, 컬러 코팅 및 기타 기능을 맞춤 제작할 수 있습니다. 따라서 BOPP 테이프는 개별 요구 사항에 맞춰 제작할 수 있는 다재다능하고 맞춤형 포장 솔루션입니다.
전반적으로 BOPP 테이프는 포장 및 물류 산업에서 중요한 역할을 하며, 보관 및 운송 중 제품의 밀봉, 묶음 및 고정을 위한 안정적이고 고성능 솔루션을 제공합니다. BOPP 테이프는 탁월한 강도, 내구성, 그리고 다재다능함으로 생산부터 소비까지 제품의 안전성과 무결성을 보장하는 데 필수적인 도구입니다.
결론적으로, BOPP 테이프는 내구성과 다용성으로 널리 사용되고 효율적인 포장용 테이프입니다. 슬리팅 공정은 BOPP 테이프 생산에서 중요한 단계인데, 테이프를 필요한 크기와 사양에 맞게 정확하게 절단하기 때문입니다. 다양한 맞춤 제작 옵션과 고성능 특성을 갖춘 BOPP 테이프는 다양한 산업 분야에서 귀중한 도구입니다.
포장 테이프 슬리터 리와인더의 생산량은 BOPP 테이프 수요와 밀접한 관련이 있습니다. 동중국해와 남중국해는 경제 발전 속도가 매우 빠르며, 테이프 생산 및 사용이 가장 많은 지역이기도 합니다. 시간이 지남에 따라 다른 지역의 소비 시장 잠재력이 점차 확대될 것입니다. 소비 구조의 최적화 및 업그레이드를 통해 포장용 접착 테이프는 기능성 및 첨단 기술 방향으로 발전하고 있습니다. 슬리팅 장비는 저속에서 고속으로, 좁은 폭에서 넓은 폭으로, 수동 와인딩에서 전자동 와인딩으로, 저정밀 제어에서 고정밀 제어로 전환되었습니다. 특히 포장용 감압 테이프의 경우, 와인딩 장력은 느슨하거나 조여서는 안 되며, 적절해야 합니다. 너무 느슨하면 주름과 요철이 발생할 수 있고, 너무 조이면 늘어짐 변형이나 손상이 발생할 수 있으므로 BOPP 접착 테이프가 쉽게 찢어지도록 해야 합니다. 40년 이상의 혁신, 축적, 그리고 끊임없는 혁신을 통해 장비의 부가가치와 경쟁력이 지속적으로 향상되었습니다. 국내 BOPP 테이프 절단기 제조업체는 관리, 생산, 기술, 검사 등 측면에서 상당히 성숙해졌으며 기본적으로 수입 BOPP 테이프 슬리팅 기계를 대체할 수 있습니다.
슬리터 리와인더란 무엇인가요?
슬리터 리와인더는 생산 공정의 다음 단계에서 재료를 가공하기 위해 마스터 또는 원재료 롤을 더 작은 폭으로 절단하는 전용 기계입니다. 슬리터 리와인더는 전 세계 다양한 산업 분야의 다양한 제조 시설에서 찾아볼 수 있습니다. 이러한 기계는 일반적으로 슬리터, 리와인드 슬리터, 롤 슬리터라고도 합니다.
대부분의 슬리터 리와인더는 특정 유형의 소재용으로 제작되지만, 여러 소재를 절단하도록 개조될 수도 있습니다. 대부분의 제조업체는 소재 롤 사양에 따라 특정 소재를 절단하거나, 특정 슬릿팅 방법을 사용하거나, 작업자의 사용 편의성/안전성, 설치 공간, 속도 등 생산 요건에 맞춰 슬릿팅할 수 있는 슬릿팅 기계를 찾습니다.
중국에 위치한 Converting Equipment는 롤 크기를 처리하고, 필요한 슬리팅 방법을 사용하여 재료를 슬리팅하고, 생산 요구 사항에 따라 더 작은 롤을 생산하는 슬리터 리와인더와 생산 라인을 연결하는 데 특화되어 있습니다.
경험이 풍부하고 전문 지식을 갖춘 영업 담당자와 상담하시려면 저희에게 연락해 주세요. 저희 팀이 귀사의 용도에 맞는 최적의 장비를 찾아드리기 위해 최선을 다하겠습니다.
