Máquina de pregamento con plataforma e troqueladora de prensa de rolos
Funcións e características
01
7 de xaneiro de 2019
- Pode rematar o corte de bordos, esquinas, perforacións, ranuras, pregas, etc. á vez; estable e preciso. Sen rebabas, claro e pulcro e doado de operar.
01
7 de xaneiro de 2019
- Dous traballadores son suficientes para a operación, introducen o valor e a transmisión automática nun tempo fixo; tamén se pode escoller a transmisión manual de avance lento, sinxela e segura.
A máquina troqueladora de mesa plana necesita traballar xunto coa matriz de corte.
parámetros técnicos
Modelo | Largura de corte | Máximo suxerido tamaño de corte | Velocidade | Poder | Tamaño da máquina (mm* mm* mm) | Peso |
MQJ-1200 | 1200 mm | 800*1000 milímetros | 0-30 follas/min | 1,5 kW | 3500*1500*1250 | 650 kg |
MQJ-1400 | 1400 mm | 1000*1000 mm | 0-30 follas/min | 1,5 kW | 3500*1700*1250 | 750 kg |
MQJ-1600 | 1600 mm | 1200*1500 milímetros | 0-30 follas/min | 2,2 kW | 4500*1900*1250 | 850 kg |
MQJ-1800 | 1800 mm | 1400*1700 milímetros | 0-25 follas/min | 2,2 kW | 5000*2100*1250 | 900 kg |
MQJ-2000 | 2000 mm | 1600*1900 milímetros | 0-25 follas/min | 2,2 kW | 5300*2300*1250 | 1200 kg |
MQJ-2200 | 2200 mm | 1800*2000 milímetros | 0-25 follas/min | 2,2 kW | 5500*2500*1250 | 1400 kg |
MQJ-2500 | 2500 mm | 2100*2700 milímetros | 0-20 follas/min | 3 kW | 7000*2850*1250 | 1800 kg |
Aplicación
Uso
Un troquel é unha ferramenta, xeralmente feita de metal, que corta material (cartón, plástico, tecido, adhesivo e moitos máis) en pezas de tamaño e forma idénticas. O troquel beneficia a moitas industrias porque ofrece diferentes vantaxes dependendo do tipo de proxecto.
A máquina de corte de cama plana úsase amplamente para o corte e pregue de cartón de follas grandes, cartón oco de PP, plástico, coiro, etc. A boa calidade e os prezos accesibles gañaron o favor de moitos clientes. Pódense obter diferentes formas facilmente cambiando o troquel de madeira. Moitas empresas de reciclaxe úsana para refazer caixas de cartón, como caixas de pizza, caixas de froita, caixas de mensaxería, etc.
Tipo de corte con matriz e elección
Quizais teñas curiosidade polas diferenzas entre os métodos de corte con matriz plana, corte con matriz rotatoria e corte con matriz láser. Aquí tes unha breve descrición xeral de cada un deles:
1. Troquelado con rolos de cama plana: Usa o rodillo para presionar os materiais contra o troquel de madeira para cortar as formas da demanda segundo a demanda.
2. Corte con matriz plana: Use a prensa plana hidráulica ou mecánica para empurrar unha lámina e cortar o material coa forma desexada.
3. Corte rotatorio con matriz: Un troquel de madeira redondo con láminas montadas arredor de todo o rodillo para cortar formas de material nun movemento circular, producindo eficazmente moitas formas idénticas.
4. Corte por láser: Emprega un láser en lugar dunha lámina de aceiro para selar materiais e crear facilmente formas complexas nunha variedade de materiais, pero algúns materiais e adhesivos poden destruírse no proceso.
O corte en cama plana é sinxelo pero moi útil.O corte con matrices planas adoita ser o método preferido para moitos materiais, e as matrices de corte colócanse nunha prensa hidráulica, o que permite cortar materiais grosos e en láminas. A matriz de madeira pódese cambiar con moita facilidade e rapidez. É a máquina ideal para a produción de baixo volume.
O corte rotatorio é unha gran opción de produción.O troquel redondo para madeira instalado no rodillo de corte redondo permite troquelar con forma continua e sacar os materiais, especialmente no proceso de fabricación de caixas de cartón. O troquel rotatorio, coñecido pola súa durabilidade, pode troquelar unha gran cantidade de materiais sen cambios.
O corte con láser non require troqueles de madeira.Sen contacto co material, o corte con láser usa un láser de alta velocidade para cortar os materiais. É un proceso altamente repetible que permite cortar con precisión pequenos detalles. Non é necesario fabricar o troquel de madeira e aforrará moito custo ao facer as mostras de forma.